10月7日至18日，2300生產線歷時11天的年修正式結束。此次年修以恢復設備精度，更好地滿足生產工藝要求，進一步提高產品實物質量為目標，生產工藝組對中修后的關鍵設備進行了現場跟蹤、零位標定和試車調試，對重點設備的精度和運行狀態進行了檢查和對比，嚴格從生產工藝角度出發，通過產品實物、數據指標分析，進一步解決影響產品質量的設備問題。

為確保全年生產任務順利完成，年修后，2300生產線精心組織生產，制訂多項措施，提升產品實物質量，最大限度釋放軋機能力。他們對生產質量指標層層細化分解落實，進一步優化生產計劃，各作業區領導率先垂范，安排值班人員實施保產，生產組織、計劃排產、工藝、模型等技術人員緊密配合，不斷優化工藝參數等方法，并制訂了難軋品種和極限規格的穩定生產保證措施。繼續協調計劃處、板材煉鋼廠的可軋坯料穩定供給，以2300生產線運行為核心，保證坯庫原料均衡供給。通過對操作人員加強技術培訓，規范和細化操作規程，開展全員卡鋼攻關等舉措，使卡鋼和過程廢品有所下降。

結合年修后設備運行穩定，2300生產線進一步強化點檢維護及預修工作，每日在第二周期后安排點檢，通過動態點檢和靜態點檢的有機結合，實現了對全線設備的查缺補漏，在點檢過程中檢查精確細致，提高了設備控制精度，為生產穩定順行提供了穩固的基石。為進一步提升出口產品的外觀形象，工藝技術人員及時分析生產過程數據，嚴把出口產品質量關，并按合同進度交貨。為滿足冷軋超薄酸洗板的生產，2300生產線結合目前精軋備輥能力，長短周期搭配實現均衡排產，每個常規周期和酸洗薄規格周期交替排產。此外，進一步通過提高單重，優化軋制節奏，增加小時塊數和噸鋼，釋放生產能力。