逐步完善品種鋼工藝參數，保證品種鋼穩定軋制。針對品種鋼生產中發現部分品種的工藝參數設定不合理，造成生產不穩定；臨時調整工藝參數，造成工藝參數的執行超標等情況。該廠先后完成了寬度面加熱溫度的設定、平整備料凸度的統一、不同斷面凸度目標優化、高強薄規格的溫度制度等。同時，以O5板生產為抓手，逐步完善了重點產品的產前確認、過程監控及異常處置方案。以O5板控制計劃為標準，將原料的驗收、設備狀態確認、工藝參數監控等內容轉化為表格化的檢查表，便于崗位檢查確認。檢查側重于標準的執行情況，對于崗位規程、操作要求、事故預案、作業通知單的執行情況，納入每周的標準化檢查，逐步糾正職工操作的違規行為，每周對檢查情況進行通報，促使職工逐步強化標準化操作的意識，養成按標準作業的好習慣。

建立了過程質量監控體系，實現了由結果監控向過程、結果同時監控的目標。以北科大在線質量監控系統為平臺，對關鍵過程參數和產品質量數據實現定期和長周期的監控和分析，逐步完善過程監控點及監控參數，并將關鍵參數控制情況顯示在操作崗位，實現了關鍵工藝參數監控的可視化。針對工藝執行過程產生的波動情況，制訂預防性改進措施，以過程的穩定促進產品質量的穩定。

該廠加強對攻關團隊監督管理，提升攻關效果。為提高攻關實力，指派幾技術專家作為攻關小組的技術指導，并根據每月攻關效果實施獎勵考核，提升各個攻關團隊的積極性。

該廠為使攻關措施能夠真正落實到生產中，每周召開攻關團隊調度會，由各個攻關團隊指出措施落實中出現的問題，相關科室 （車間） 制定具體解決辦法和具體跟進負責人，有效保證了攻關措施落實。