不銹鋼生產(chǎn)模式關(guān)鍵在于煉鋼。制造管理部緊跟市場熱點，抓住煉鋼這一關(guān)鍵工序產(chǎn)能的提升，重點圍繞不銹鋼生產(chǎn)月超4萬噸的目標(biāo)組織生產(chǎn)，側(cè)重汽車用鋼需求的增長，大力提升VOD產(chǎn)能。為了提高煉鋼廠的連澆爐數(shù)，減少超純鐵素體單爐澆注的情況，通過聯(lián)合煉鋼廠、熱軋廠，完成了超純鐵素體不銹鋼異鋼種連澆的工藝，推進和實施了不銹鋼30毫米合同寬度的歸并工作。通過同類產(chǎn)品的合理組批，提高連澆爐數(shù)，優(yōu)化煉鋼、熱軋前后工序品種鋼作業(yè)計劃與物流，靈活匹配保溫爐、保溫坑品種鋼存儲資源，努力化解瓶頸矛盾，支撐VOD工序產(chǎn)能突破。去年1～11月份，月度生產(chǎn)能力已突破2.5萬噸水平，最高達到2.6萬噸。在熱軋產(chǎn)線上，根據(jù)原料板坯的庫存趨勢，實行階段性單、雙爐生產(chǎn)；在冷軋產(chǎn)線的HAPL、CAPL等機組，依據(jù)市場品種需求，靈活調(diào)整生產(chǎn)，加大430白皮商品材內(nèi)貿(mào)及出口用戶拓展，維持汽車排氣用鋼生產(chǎn)，滿足了市場的需求。

為了推進質(zhì)量攻關(guān)的項目化管理，借助集團公司科技管理系統(tǒng)，建立了質(zhì)量攻關(guān)項目的網(wǎng)上管理流程，實施網(wǎng)上動態(tài)跟蹤，首次在系統(tǒng)中完成了公司十項質(zhì)量攻關(guān)項目的立項、審批、跟蹤、評價等工作，管理效率得到明顯提升。在員工動態(tài)轉(zhuǎn)型發(fā)展的情況下，強化過程監(jiān)控，定期對項目進度及完成情況進行檢查，確保了攻關(guān)工作的連續(xù)性。去年公司十大質(zhì)量攻關(guān)項目成效明顯，完成率達70%，同比提升了20%。與此同時，通過強化質(zhì)量管控，使超純鐵素體不銹鋼質(zhì)量穩(wěn)定提高，其中5月份冷軋產(chǎn)品的適中率達到超純鐵素體不銹鋼在本部生產(chǎn)以來的最好水平。此外，制造管理部還通過合理的轉(zhuǎn)用充當(dāng)，將原有的現(xiàn)貨卷轉(zhuǎn)配到合適的期貨合同上，使不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量現(xiàn)貨率僅為1.68%，超額完成了去年初制定的2.01%的目標(biāo)。