日前，河鋼衡板板業事業部為提高軋機產能、降低設備事故的發生，順利完成軋機鎖緊缸油管改造。改造后的鎖緊缸油管處理漏油時間每架次縮短30分鐘，每年減少熱停工65小時，年節省費用16.8萬元。
該部軋機鎖緊缸是專門鎖住軋機輥系的裝置。在日常生產中，鎖緊缸油管爆裂會嚴重影響軋機調整。由于軋機鎖緊缸油管均為普通鋼管，在地溝里穿行發生氧化，出現漏油現象，檢修維護十分不便。針對這一實際情況，該部本著維護方便、節約檢修時間、降低維修成本、節省停產時間的原則，組織車間職工進行反復討論研究，制訂改進方案，針對鎖緊缸油管進行了改進。此次改造，一方面把普通鋼管改成更抗腐蝕的不銹鋼管，分別鋪設在軋機兩側，使漏油點可以方便處理；另一方面把鎖緊缸的分支鋼管改成高壓膠管連接，這樣不僅使高壓膠管能夠吸收軋機振動，而且避免接頭松動后造成漏油。同時，維修人員把不銹鋼管加管夾進行再次加固，為生產高端產品、設備穩定運行提供了堅實保障。