日前，一種轉(zhuǎn)爐低成本冶煉高磷鋼種新工藝由沙鋼鋼鐵研究院與沙鋼宏發(fā)煉鋼廠聯(lián)合開發(fā)成功，噸鋼降低成本10.2元。

據(jù)了解，以往沙鋼轉(zhuǎn)爐冶煉高磷鋼采用的是常規(guī)工藝方法，因轉(zhuǎn)爐終點出鋼磷含量較低，須要補加大量的磷鐵合金，轉(zhuǎn)爐吹煉過程渣量大，爐渣全鐵含量高，不利于生產(chǎn)成本的有效控制。

針對這種情況，沙鋼鋼研院充分利用沙鋼生產(chǎn)低磷、低硅的鐵水條件，組織實施轉(zhuǎn)爐低成本冶煉高磷鋼種新工藝的開發(fā)項目。該院與沙鋼宏發(fā)煉鋼廠合作開展工藝技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)，通過對轉(zhuǎn)爐冶煉過程的加料制度、槍位制度、供氧制度以及終點控制等環(huán)節(jié)的優(yōu)化完善，使得轉(zhuǎn)爐熔池快速升溫，并造出低堿度爐渣，以此來抑制脫磷反應，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐高磷出鋼的研發(fā)目標。

經(jīng)批量生產(chǎn)驗證，轉(zhuǎn)爐終點爐渣堿度為2.8~3.2，終渣全鐵含量在16%左右，終點出鋼溫度為1660攝氏度~1680攝氏度，轉(zhuǎn)爐終點磷含量均值從0.018%提高到0.035%，噸鋼磷鐵消耗、石灰輕燒消耗、鋼鐵料消耗分別下降0.26千克、6.3千克和2.4千克，實現(xiàn)噸鋼工藝降本10.2元。