日前，一種轉爐低成本冶煉高磷鋼種新工藝由沙鋼鋼鐵研究院與沙鋼宏發煉鋼廠聯合開發成功，噸鋼降低成本10.2元。

據了解，以往沙鋼轉爐冶煉高磷鋼采用的是常規工藝方法，因轉爐終點出鋼磷含量較低，須要補加大量的磷鐵合金，轉爐吹煉過程渣量大，爐渣全鐵含量高，不利于生產成本的有效控制。

針對這種情況，沙鋼鋼研院充分利用沙鋼生產低磷、低硅的鐵水條件，組織實施轉爐低成本冶煉高磷鋼種新工藝的開發項目。該院與沙鋼宏發煉鋼廠合作開展工藝技術創新攻關，通過對轉爐冶煉過程的加料制度、槍位制度、供氧制度以及終點控制等環節的優化完善，使得轉爐熔池快速升溫，并造出低堿度爐渣，以此來抑制脫磷反應，實現了轉爐高磷出鋼的研發目標。

經批量生產驗證，轉爐終點爐渣堿度為2.8~3.2，終渣全鐵含量在16%左右，終點出鋼溫度為1660攝氏度~1680攝氏度，轉爐終點磷含量均值從0.018%提高到0.035%，噸鋼磷鐵消耗、石灰輕燒消耗、鋼鐵料消耗分別下降0.26千克、6.3千克和2.4千克，實現噸鋼工藝降本10.2元。