日前，從攀鋼江油長城特殊鋼鍛造廠傳來好消息，在公司各部門的緊密配合下，由鍛造廠承擔的西昌鋼釩公司升級產品70Cr13NiMoE2立輥、側導輥及供寶常公司的MC5D冷軋順利鍛制完畢，部分產品已交付使用，此舉標志著公司在軋輥開發進程中取得了新突破。
軋輥產品在鋼鐵行業有著廣泛的使用前景，尤其是軋鋼生產的主要消耗備件之一，其消耗約占軋鋼生產成本的5%～15%，有著良好的市場前景。近年來，鍛造廠充分利用4500噸快鍛機、調質爐、臥式車床等先進工裝設備為軋輥品種開發與生產提供良好硬件保障的優勢，積極開展軋輥開發與研究，積累了一定經驗。今年三月份，西昌鋼釩在前期試用鍛造廠生產的軋輥產品并取得良好效果基礎上，與鍛造廠技術人員積極溝通，提出了產品升級和加大訂單的合作意向，鍛造廠接到任務后，立即組織生產、技術質量、設備等方面骨干，根據前期生產取得的經驗，對各項數據進行分析研究，進一步完善和優化鍛造生產工藝、質量參數及檢驗入庫流程，確保產品生產的有序推進，鍛制過程中，生產操作人員嚴格按照工藝精心操作，技術人員加強過程跟蹤和現場指導，確保鍛制溫度、壓下量、尺寸控制等指標滿足要求，設備維護人員加強設備運行的過程監控，為生產順行提供良好的設備保障。
經過各方的共同努力，該廠利用25噸70Cr13NiMoE2鋼錠為西昌鋼釩鍛制的10支￠1360mm×￠2815mm立輥和2支同鋼種側導輥在滿足探傷等質量要求的前提下，順利流轉進入下工序，供寶常公司的16支輥深直徑￠500mm的MC5D冷軋輥已完成交付使用。此次生產任務的圓滿完成為公司核心品種開發和增強產品市場競爭力打下了堅實的基礎。