降成本工作中，該廠持續(xù)深化“降本先抓料”的思想，本著“抓關(guān)鍵、抓重點(diǎn)、抓源頭”的原則，延伸日常管理，嚴(yán)格按照原燃料檢驗(yàn)相關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)進(jìn)廠監(jiān)裝、接卸、取制樣檢化驗(yàn)等環(huán)節(jié)管控。盯好原料的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步苦練“內(nèi)功”：要求各系統(tǒng)進(jìn)一步強(qiáng)化“以高爐為中心”的服務(wù)意識，加大入燒、入球、入爐各種原料有害元素的跟蹤管控，對有害元素含量較高的循環(huán)物料進(jìn)行妥善處置，最大限度確保原料質(zhì)量長期穩(wěn)定；嚴(yán)格抓好生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，重點(diǎn)對鐵罐運(yùn)轉(zhuǎn)、罐況維護(hù)、原料拉運(yùn)供輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控；各高爐進(jìn)一步完善各類應(yīng)急預(yù)案，狠抓關(guān)鍵崗位應(yīng)對、處置突發(fā)事故的能力與水平，最大限度消化吸收各類不利因素對高爐提產(chǎn)量、降成本的影響，不斷提升高爐對外圍變化的“免疫力”；針對極寒氣候原料凍塊多、上倉難、下料波動大等問題，按照“管理前移、重心下移”的思路狠抓原料接卸、供輸，對重點(diǎn)溜子、篦子、料倉的下料情況進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防錯(cuò)料虧料事故對下道工序造成影響。

在此基礎(chǔ)上，煉鐵系統(tǒng)還做好原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化大文章：根據(jù)精粉、外粉庫存及進(jìn)廠量，參照性價(jià)比排序，及時(shí)調(diào)整入燒結(jié)構(gòu)，在滿足燒結(jié)生產(chǎn)前提下盡可能降低原料成本；通過配礦方案優(yōu)化，努力降低燒結(jié)礦二氧化硅含量，提高入爐品位；深入研究結(jié)構(gòu)調(diào)整、搭配外粉比例，優(yōu)化入燒燃料粒級，改進(jìn)工藝設(shè)施，促進(jìn)固體燃耗降低；持續(xù)優(yōu)化入爐結(jié)構(gòu)，積極做好價(jià)格較低經(jīng)濟(jì)塊礦的配比工作，目前入爐塊礦比增加到10%以上。

本著“抓大不放小”原則，持續(xù)加大降低能源消耗、降機(jī)具費(fèi)用、降人工成本等多方面工作力度，以嚴(yán)格到位的工作力促生產(chǎn)成本持續(xù)降低。

目前，降成本工作仍在深入推進(jìn)中。