為了提高操作人員對(duì)高強(qiáng)薄規(guī)格的掌控能力，該廠加強(qiáng)崗位技能培訓(xùn)，不斷提高標(biāo)準(zhǔn)化操作水平。針對(duì)操作中容易出現(xiàn)的甩尾、軋破等操作問題，各班組利用班后會(huì)組織職工進(jìn)行《薄規(guī)格工藝要求》《全過程控制要點(diǎn)》《薄規(guī)格生產(chǎn)事故預(yù)案》等全方位的薄規(guī)格生產(chǎn)培訓(xùn)，標(biāo)準(zhǔn)化檢查組每班抽查各個(gè)崗位工藝執(zhí)行情況，并根據(jù)抽查結(jié)果有針對(duì)性的對(duì)班組操作人員進(jìn)行一對(duì)一培訓(xùn)，鞏固操作人員標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行。

針對(duì)高強(qiáng)薄規(guī)格生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題，該廠組織全廠力量，開展質(zhì)量攻關(guān)。為穩(wěn)定薄規(guī)格尾部控制，對(duì)精軋速度、粗軋速度、頭部穿帶速度控制策略進(jìn)行了調(diào)整優(yōu)化。為提高板形，減少表面質(zhì)量缺陷，該廠要求同板溫差、異板溫差滿足薄規(guī)格軋制要求，采用尾部溫度補(bǔ)償?shù)募訜岵呗裕s小精軋階段的頭尾溫差，調(diào)整粗軋除鱗道次及軋制速度，減少溫降，提高精軋溫度。根據(jù)不同斷面、不同鋼種，在保證表面質(zhì)量的情況下，有計(jì)劃的試驗(yàn)減少粗軋除鱗道次。

針對(duì)甩尾問題，該廠通過改變側(cè)導(dǎo)板控制策略、改變軋制速度和對(duì)中策略，同時(shí)通過調(diào)整凸度比，控制機(jī)架的竄輥量，基本杜絕了甩尾事故，遏制了壓痕的產(chǎn)生。為提升薄規(guī)格軋制穩(wěn)定性，通過對(duì)精軋支撐輥進(jìn)行輥型優(yōu)化，提高輥型保持度；工作輥進(jìn)行偏移式CVC設(shè)計(jì)，避免竄輥到頭的問題，提高板型調(diào)節(jié)能力，增加了頭部速度修正功能，減少頭部挑套情況的發(fā)生。