鞍鋼股份煉鋼總廠三分廠新1號板坯連鑄機是在原1號大板坯連鑄機基礎上升級改造而成的。針對原有鑄機運行時間長、功能欠缺、控制精度低等問題，本次對鑄機機械、液壓及三電等系統進行整體改造，并引進采用國際一流的在線調寬、動態二冷及多功能結晶器電磁攪拌等一系列先進澆注控制技術，可大幅提高設備控制精度，顯著改善鑄坯內外部質量。

為保證新1號板坯連鑄機盡快投產，煉鋼總廠提出“30天改造成功、投產即達產”的目標。在鞍山鋼鐵的大力支持下，在工程施工人員的全力配合下，項目部以“保安全、保質量、保精度、保工期”方針為指引，超前謀劃、嚴密組織、有序推進，確保了工程如期、高質量完成。

工程施工前期，項目部搶先抓早，利用生產間隙，做好開工前的各項準備工作，并對香蕉梁、扇形段等關鍵部位進行預裝實驗。施工過程中，細化施工網絡圖，每日早、中、晚召開三次工程會，及時協調解決施工中遇到的各種問題，在保證安全的基礎上，吊車、生產、施工交叉作業、配合作戰，大大加快了工程進度。工程施工期間，恰逢中秋、國慶雙節，全體參戰人員放棄休息堅守崗位，絲毫沒有懈怠。工程拆除及調試關鍵階段，不少施工人員連續幾天幾夜守在現場，爭分奪秒搶進度、保質量。

扇形段接弧合格率100%、輥縫合格率98%以上、結晶器振動合格率100%……熱試車前的最終檢測結果顯示，此次鑄機改造堪稱完美。投產當日，連鑄機正點開澆，熱試即實現一鍵式三級系統全自動智能制造模式，打破了以往鑄機改造澆注一罐后再調整、功能后投入的慣例。奧鋼聯專家在其內部網站報道稱贊道：“鞍鋼人僅用30天即完成板坯鑄機改造，超強的組織及執行力使鑄機改造高效優質。”

自動化程度更高、精度控制更準，新1號連鑄機投產后，將全面覆蓋鞍鋼幾乎所有鑄坯品種，并大幅提升產品內部和表面質量，成為鞍鋼建設精品基地、擦亮鞍鋼品牌的又一支“旗艦”。