該廠進一步優化轉爐生產工藝，提高單斗廢鋼裝入量，減少雙斗加廢鋼比例；優化轉爐吹煉工藝，提高供氧強度至4立方米噸鋼每分鐘，縮短吹煉時間；針對不同鐵水硅含量和溫度，制定相應操作模式，提高化渣效果和脫磷效率，減少補吹率和補吹時間，進一步提高冶煉節奏，壓縮每爐鋼冶煉時間至35分鐘；實行鐵水廢鋼比例動態調整，確保轉爐吹煉穩定。

該廠全力提升職工標準化操作能力。對不同品種鋼的生產，提前進行所需原燃料、設備、合金等的準備，產前下發生產操作關鍵控制點，使調度人員、崗位作業人員提前熟知不同鋼種結構、工藝過程的要求；翻鐵作業區加強對鐵水的取樣測溫率，規范煉鋼工鋼包頂氣、擋渣操作、終點控制等操作，確保生產穩定順行。

開展質量攻關和專項勞動競賽，充分調動職工積極性。對影響產品質量的氮、氫、轉爐終點命中率、中包溫度合格率、自開率等16項課題加強攻關；在各工序環節各關鍵崗位開展以班為周期的圍繞產量、質量、成本的專項勞動競賽，提高每班班產計劃兌現率，若未完成班產計劃，組織相關人員在班后召開分析會制定改進措施，并實行獎懲制度。