高品質不銹鋼產品冶煉工藝試驗推進工作開展以來，首先對2-4Cr13、1Cr17Ni2不銹鋼棒材、線材兩個重點鋼種進行了冶煉工藝試驗，其目的是提高該鋼的純凈度，最終提高產品質量。其中，1Cr17Ni2不銹鋼具有良好的耐蝕性、較好的力學性能、拋光性能、切削加工性能及冷沖壓成形性能。公司目前開發的1Cr17Ni2不銹鋼棒新產品，主要應用于汽車發動機閥門，對產品夾雜物水平及質量穩定性要求比以往有很大幅度提高。同時，由于該鋼種屬于難變形品種，軋制中易劈頭，產生裂紋、角裂等缺陷，尺寸精度控制較難，因此生產難度很大。

為了提高1Cr17Ni2不銹鋼新產品的質量，更好地滿足客戶的需求，公司總工辦決定通過開展工藝試驗，調整煉鋼脫氧、造渣工藝，促進鋼水脫氧及爐渣對夾雜物的吸附，以達到提高鋼錠坯純凈度的目的。2月份，在煉鋼廠進行了生產試驗，首批次試驗了3爐，其中1爐在AOD采用鋁鐵進行脫氧還原。經過檢測，使用鋁鐵還原的爐回，還原渣二元堿度（CaO/SiO2）較硅鐵還原爐回提高0.26；還原渣中，Cr2O3含量較硅鐵還原爐回降低1.80%。試驗結果表明，AOD脫氧還原效果得到顯著提高，試驗取得了預期效果。

下一步，公司總工辦將協同生產廠，對這一冶煉工藝試驗進行進一步的調整和完善，最終取得最佳的冶煉工藝成果，并推廣到其他高品質不銹鋼品種，不斷提高產品質量，提高公司高品質不銹鋼產品的市場競爭力，更好地滿足客戶的需求，提高客戶滿意度。