今年以來，該廠始終圍繞客戶需求提升產品檔次，重點圍繞超高強鋼的表面質量開展專項攻關。由技術主管牽頭成立“超高強鋼表面質量”攻關隊，針對劃傷、浪形、溫度不符等嚴重影響產品表面質量的缺陷問題著力攻關。通過搜集整理以往的缺陷問題板對缺陷產生的原因、產生的環節進行分類，并制作成缺陷圖譜對操作人員進行培訓，提升操作人員在實際生產中解決問題的能力，避免問題擴大。

該廠組織技術人員對已經成熟的產線參數、生產流程進行固化，將已經通過實際生產驗證的措施和方法匯編到標準化操作手冊中，并由技術人員牽頭、以作業區為單位進行標準化操作推進，確保產線的生產始終如一，有效提升操作水平，保證生產效果。

為提高超高強鋼的產質量，該廠加強環節管控，對原料卷的質量嚴格把關，發現不能消除的缺陷及時和相關單位溝通，避免問題卷上線造成損失。同時對爐溫控制模型進一步優化，對帶鋼純凈度、爐內氣氛等關鍵環節深入把控，最終實現了產品性能穩定及表面質量的顯著提升。

同時，該廠積極走訪客戶，以客戶需求為指引進一步提升產品質量。3月份，該廠深入調研，到合肥常茂、上汽集團客戶進行走訪，了解客戶的真實需求。將客戶需求同高強連退線生產水平進行了充分分析，在攻克了高強鋼焊接、二級自學習模型、退火工藝等難題，并根據高屈強比雙相鋼的特性，提前制定了“高溫均熱、快速冷卻、低溫回火”的生產工藝，對各個環節的工序控制提出了規范的要求。在工序銜接上突出了加熱、平整、卷取等主要環節的監測和控制，確保了合同交付100%。