該廠以實(shí)現(xiàn)中高端產(chǎn)品質(zhì)量精準(zhǔn)控制為目標(biāo)，開展質(zhì)量影響因素自查自糾活動(dòng)。結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)技術(shù)工藝，認(rèn)真查找影響汽車鋼、管線鋼等中高端品種成分控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)存在的各項(xiàng)問題，迅速組織技術(shù)推進(jìn)組深入開展質(zhì)量攻關(guān)，逐項(xiàng)制定系統(tǒng)的整改措施，明確責(zé)任人和時(shí)間進(jìn)度。同時(shí)，全面細(xì)化技術(shù)及操作要求，組織技術(shù)、操作人員重新學(xué)習(xí)產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)程，安排技術(shù)專家和技術(shù)主管對(duì)一線的作業(yè)區(qū)質(zhì)量管理員和操作人員進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)，全面提高一線職工分析和解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的能力，不斷降低廢次降發(fā)生率。

該廠以提升鑄坯綜合合格率為目標(biāo)，對(duì)影響鑄坯質(zhì)量的問題進(jìn)行系統(tǒng)分析，積極發(fā)揮年初成立的24個(gè)課題攻關(guān)組作用，從工藝、設(shè)備、技術(shù)等各方面制定整改方案，完善規(guī)程和各項(xiàng)制度，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作和設(shè)備管理，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。組織技術(shù)專家、技術(shù)主管和操作骨干認(rèn)真總結(jié)、分析年初以來在中高端產(chǎn)品生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制等方面存在的問題，系統(tǒng)分析問題產(chǎn)生的原因，每周召開質(zhì)量例會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制情況進(jìn)行通報(bào)，根據(jù)質(zhì)量控制計(jì)劃完成情況兌現(xiàn)創(chuàng)效獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)未完成提升目標(biāo)的單位和個(gè)人進(jìn)行考核，大大提高了中高端產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的控制能力，廢次降完成率創(chuàng)最好水平。

該廠優(yōu)化生產(chǎn)組織計(jì)劃編排，組織技術(shù)人員認(rèn)真分析品種鋼訂單和鋼種比對(duì)工作，對(duì)相近鋼種的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行梳理和排產(chǎn)優(yōu)化，實(shí)施相近鋼種連續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)一步降低過渡坯的產(chǎn)生。加強(qiáng)生產(chǎn)組織中各工序環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和聯(lián)動(dòng)，采用大、小斷面搭配，長(zhǎng)、短澆次結(jié)合的模式來進(jìn)行生產(chǎn)組織，并通過認(rèn)真實(shí)施《產(chǎn)品生產(chǎn)前確認(rèn)》，將影響中高端產(chǎn)品生產(chǎn)的原料、設(shè)備等因素調(diào)整到最佳狀態(tài)，從而提高產(chǎn)品一次兌現(xiàn)率，進(jìn)一步降低超煉坯的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)中高端產(chǎn)品效益最大化。