熱風爐是煉鐵廠高爐主要配套設備之一，其作用是為高爐持續不斷地提供1000℃以上的高溫熱風，進行冶煉生產。

高風溫是煉鐵生產節焦降本的重要措施，但高爐達到并保持高風溫狀態也非易事，它要求熱風爐燃燒達到并穩定在最佳狀態。項目改造前，操作人員一直是手動調節熱風爐。由于集團公司煤氣管網壓力波動較大，燒爐煤氣量的人工調節頻次較高，幾乎是“眼不離電腦、手不離鼠標”。操作人員受精力所限，有時甚至會誤操作，加之人工調節及時性無法保證，造成煤氣資源浪費、廢氣成分不穩定、熱損失高，嚴重影響熱風爐的熱效率。

據統計，煉鐵廠冶煉每噸生鐵產生1700m高爐煤氣，熱風爐加熱給高爐鼓風消耗的高爐煤氣占40%，熱風占高爐能耗的30%。低風溫、高煤氣消耗已成為制約煉鐵廠能耗降低和成本節約的瓶頸。為了提高熱風爐的自動化水平，提高熱風爐平均風溫，降低能源消耗，自2014年開始，該廠對熱風爐進行自動化改造，并于2018年底完成。

該廠技術人員精心設計了自動燒爐技術方案。項目實施后，可以通過測算合理的空燃比設定助燃風量，通過自動化程序自動調節煤氣流量，代替人工，實現自動燒爐，進一步提高熱風爐平均送風溫度。生產中可根據拱頂溫度、煙道溫度、煤氣和助燃空氣等參數，自動調整空燃比和燒爐策略，實現燒爐的自動控制，優化燒爐過程，提高熱風爐的蓄熱能力，降低熱風爐的能耗，達到環保要求。

目前，該廠熱風爐在單位熱風煤氣消耗量不增加的情況下，平均風溫提高15℃，在同等風溫的情況下，節約煤氣5%，有效降低了煤氣消耗，提高了熱風爐燃燒效率，助力煉鐵生產降本增效。