據悉，安全殼是防止核電站內部放射性物質泄漏的最后一道屏障。直徑約40米、高約60米的圓柱體鋼筋混凝土建筑物，需用6毫米厚的特殊鋼板全面“包裹”，以確保安全殼整體的密封性和承重性。國家能源局牽頭制定的核電“十三五”規劃指出，預計到2030年核電發電量占比提升至8%—10%，核電用鋼市場前景看好。為此，煉軋廠以“提質增效、轉型升級”為工作主線，經過市場調研和可行性論證后認為，酒鋼中板技術裝備具備壓水堆核電站安全殼用鋼的生產條件，決定生產壓水堆核電站用碳鋼和低合金鋼板。

技術人員對壓水堆核電站用鋼進行質量檢測

由于核電站核反應堆安全殼體積巨大，受力形式特殊，在保證力學性能的同時，還需要保證抗層狀撕裂性能，必須嚴格控制煉鋼環節。冶煉過程中，宏興股份煉軋廠在保證鋼板檢驗熔煉成分及成品成分的前提下，有針對性地添加部分微合金元素，保證強度。同時，嚴格控制冶煉周期，深入分析夾雜物的數量和形態，并進行夾雜物無害化處理，有效降低了非金屬夾雜物。為防止鋼板因厚度方向較大的應變而產生的層狀撕裂問題，技術人員從減輕鋼板的各向異性、帶狀組織等方面采取措施，保證了鋼板軋制的均勻性。

歷經兩個月的時間，宏興股份煉軋廠克服了多項“卡脖子”難題，于今年二季度完成了6—30毫米規格Q265HRZ35核電用鋼板的研發。經檢驗，酒鋼核電用鋼板各項性能合格，完全滿足核電站安全殼制造要求。目前，煉軋廠正梳理核電用鋼工藝技術規程，積極準備核電鋼板質量體系認證。