河鋼邯鋼三煉鋼廠認(rèn)真貫徹落實(shí)于勇董事長(zhǎng)對(duì)公司提出的要求，迅速響應(yīng)，連夜組織分析探討，通過(guò)課題攻關(guān)、合理化建議、設(shè)備改造創(chuàng)效、實(shí)施個(gè)人績(jī)效獎(jiǎng)金等舉措，降鐵耗、提產(chǎn)量、增品種，提升品種質(zhì)量穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)效益最大化。
該廠緊貼產(chǎn)線需求，發(fā)揮技術(shù)專家和技術(shù)主管作用，以課題制、項(xiàng)目攻關(guān)為抓手，開展科技攻關(guān)等活動(dòng)，促進(jìn)“兩個(gè)結(jié)構(gòu)”再優(yōu)化。該廠各車間、班組鼓勵(lì)干部職工提合理化建議、設(shè)備改造創(chuàng)效以及修舊利廢等降本增效的做法。干部職工踴躍參與，積極提出合理化建議50余項(xiàng)。其中，Ni、Mo等微合金鋼種頭尾坯單獨(dú)存儲(chǔ)，可有效減少Ni、Mo消耗； LF精煉爐電極噴淋冷卻裝置、鑄坯表面快速冷卻、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)和氧槍在線監(jiān)控系統(tǒng)等合理化建議，可有效降低能源、介質(zhì)、質(zhì)量損失等費(fèi)用。設(shè)備改造創(chuàng)效方面，可通過(guò)對(duì)1號(hào)至4號(hào)爐煤氣回收進(jìn)行改造，使煤氣回收量提升10%；對(duì)四座轉(zhuǎn)爐氮氧切換閥系統(tǒng)進(jìn)行改造，可減少閥門數(shù)量，節(jié)約閥門備件費(fèi)用。
該廠在一線職工之間建立“績(jī)效獎(jiǎng)金+爐數(shù)獎(jiǎng)勵(lì)+獎(jiǎng)懲”的獎(jiǎng)金分配模式。通過(guò)精準(zhǔn)控制，縮小鋼中錳、鈮、釩含量的控制范圍，制定鋼種窄成分控制計(jì)劃，將節(jié)約的合金成本按一定比例獎(jiǎng)勵(lì)給一線職工，獎(jiǎng)金與爐數(shù)指標(biāo)掛鉤后，轉(zhuǎn)爐、精煉生產(chǎn)小組更加關(guān)心當(dāng)班生產(chǎn)與得獎(jiǎng)情況，主動(dòng)開展班后一小時(shí)活動(dòng)，對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)消耗及技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，測(cè)算當(dāng)班盈虧，制定提升措施，大幅提升錳、鈮、釩的窄成分合格率，有效降低合金成本。
