該廠緊貼產線需求，發揮技術專家和技術主管作用，以課題制、項目攻關為抓手，開展科技攻關等活動，促進“兩個結構”再優化。該廠各車間、班組鼓勵干部職工提合理化建議、設備改造創效以及修舊利廢等降本增效的做法。干部職工踴躍參與，積極提出合理化建議50余項。其中，Ni、Mo等微合金鋼種頭尾坯單獨存儲，可有效減少Ni、Mo消耗； LF精煉爐電極噴淋冷卻裝置、鑄坯表面快速冷卻、轉爐傾動和氧槍在線監控系統等合理化建議，可有效降低能源、介質、質量損失等費用。設備改造創效方面，可通過對1號至4號爐煤氣回收進行改造，使煤氣回收量提升10%；對四座轉爐氮氧切換閥系統進行改造，可減少閥門數量，節約閥門備件費用。

該廠在一線職工之間建立“績效獎金+爐數獎勵+獎懲”的獎金分配模式。通過精準控制，縮小鋼中錳、鈮、釩含量的控制范圍，制定鋼種窄成分控制計劃，將節約的合金成本按一定比例獎勵給一線職工，獎金與爐數指標掛鉤后，轉爐、精煉生產小組更加關心當班生產與得獎情況，主動開展班后一小時活動，對當班生產消耗及技術指標進行統計分析，測算當班盈虧，制定提升措施，大幅提升錳、鈮、釩的窄成分合格率，有效降低合金成本。