自去年12月21日熱負荷試車成功后，一鋼軋總廠方坯連鑄機便連創佳績，僅用3個月時間就達到了年產60萬噸的設計產量，隨后產量和品種每個月都在增加。按照公司的統一部署，工業線材坯料生產重任逐步從長材事業部2號連鑄機向一鋼軋總廠方坯連鑄機轉移。面對品種鋼生產任務猛增給生產帶來的困難和挑戰，一鋼軋總廠各分廠、各工序協同配合，圍繞開澆蓄流、水口滲鋼、中包周轉等重難點問題開展攻關，穩步提高開澆成功率和連澆爐數。

8月份，公司給一鋼軋總廠下達的品種鋼生產任務首次突破1萬噸。該總廠著重優化排產方案，由原來兩天一個澆次增加到兩天兩個澆次，加快中包周轉速度，克服中包周轉數量不足這一制約方坯品種鋼放量的最大矛盾。每輪生產結束后，工藝系統都對煉鋼、精煉、連鑄生產過程及時進行總結，固化前一階段較好的工藝措施，并持續改進不足之處。在生產難度相對較大的鋼種前，專門召開準備會，詳細討論工藝要點和生產操作注意事項，確保品種開發成功。連鑄分廠也總結品種鋼開澆的經驗，優化開澆方式，力爭快速滿流開澆。

8月上旬，總廠組織相關人員到兄弟單位交流、學習和研討，對方坯生產工藝和耐材等方面提出了一系列改進意見，從鋼水成分控制、水口改進、工藝優化、精細操作、設備維護等多方面，總結7月份4000噸冷鐓鋼生產經驗，為8月份冷鐓鋼放量生產創造條件，真正做到了邊生產、邊總結、邊提高。

9月份，公司下達給一鋼軋總廠方坯連鑄機品種鋼的產量計劃繼續加碼，達到1.7萬噸，涉及16個品種，并且有近1/3的品種是首次生產。接到計劃后，一鋼軋總廠8月底就開始提前謀劃。對于難度大的品種鋼如SWRCH8A、ML08AL、SWRCH6A系列，安排白班生產技術人員跟蹤指導，在排產計劃、工藝路線等多方面優化，力爭超額完成品種鋼開發和生產任務。其中，冷鐓鋼工業線材工藝路線長、生產難度大、拉速偏低，綜合產能只有普通鋼種的一半，制約方坯鑄機產能的進一步提升。該總廠全力提升工序保障能力，減少非計劃停澆，減少連鑄澆次間生產準備時間，連鑄分廠也自我加壓，在冷床具備的條件下穩定提升拉速，往上限水平控制，為保品種兌現、保產量提升創造條件。

9月1日，該總廠生產的ML40CR連澆爐數達到12爐，9月5日生產的SWRCH35KD連澆爐數達到11爐，為力爭超額完成艱巨重任開了個好頭。