該廠強化質(zhì)量基礎管理，制定了四項廠質(zhì)量攻關課題，明確責任人和攻關方向，每周對攻關進度進行匯報，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。每周對標準化工作落實情況檢查通報，并組織各車間確認質(zhì)量異議8D報告糾正措施執(zhí)行情況，確保各項記錄有據(jù)可依、真實準確，各項措施能夠得到有效落實。完善從上線生產(chǎn)到包裝出廠的全流程質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品全程受到質(zhì)量監(jiān)督和保障，按照訂單要求組織生產(chǎn)。要求各車間做好質(zhì)量自主層級管理，全面推行產(chǎn)前確認，從原料質(zhì)量驗收、生產(chǎn)過程控制、下線產(chǎn)品檢驗、入庫倉儲管理、產(chǎn)品出庫以及運輸?shù)娜^程進行質(zhì)量管控，組織車間、生產(chǎn)班組間的經(jīng)驗交流學習，提高產(chǎn)線操作人員的整體認知水平及操作水平，做到全流程不接受不合格品、不產(chǎn)生不合格品、不放過不合格品。同時大力提升打捆包裝質(zhì)量活動，生產(chǎn)技術室每周對打捆包裝質(zhì)量進行專項監(jiān)督檢查，并通報不合格項，提升產(chǎn)品質(zhì)量形象。

該廠持續(xù)開展工序間、用戶訪問活動，提高產(chǎn)品售后服務。組織相關人員對涉及問題比較集中的產(chǎn)品深入用戶現(xiàn)場，特別是直供用戶和重點用戶現(xiàn)場進行訪問，充分聽取用戶的意見和建議，積極進行整改。認真開展好工序間的訪問活動，征求工序間的意見和建議，讓上游工序充分了解下游產(chǎn)線的質(zhì)量要求，對上游工序提出質(zhì)量方面的建議和意見，下游工序要對自身內(nèi)部存在的問題進行舉一反三的整改，實現(xiàn)上下游間的無縫對接。