受持續惡化的行業形勢影響，柳鋼燒結廠今年的來料結構沒有得到明顯改善，低品位礦粉燒結性能較差，生產難度加大。如何通過優化生產工藝合理配礦，在降低生產成本的同時，為高爐生產提供優質的燒結礦和球團礦，這是今年以來擺在燒結人面前的難題。

“化解難題的關鍵是要找到配礦質量與生產成本的最佳平衡點。”在年初的工作策劃會上，燒結廠廠長陳有升要求該廠干部職工按照優質增效和“三個優化”的工作要求，牢牢抓住質量工作重心，根據當前原料結構的實際情況，大力開展原料基礎性能試驗研究攻關活動，建立礦石評價系統，以更好地指導生產，提高產品質量，滿足高爐生產要求。

為確保攻關工作有序開展，燒結廠在年初成立了試驗攻關小組，由廠領導擔任組長，對攻關的各項工作進行科學精細地策劃安排。同時，制訂了討論編寫試驗方案-領導審核（改進）-備料-開展試驗-分析總結-確定生產方案-生產應用跟蹤-效果檢查-生產分析總結的“攻關工作流程”。

“萬事開頭難。”燒結廠工藝技術科科長羅秀傳說，由于開展燒結、球團的基礎性能試驗研究完全是一項全新的工作，沒有現成的試驗方案。因此，攻關組成員們經過反復分析論證，最終確立了《降低氧化亞鐵、氧化鎂、二氧化硅和堿度含量對燒結過程及燒結礦性能影響》的試驗方案，攻關工作邁出了堅實的一步。

在開展試驗階段，攻關組將試驗工作分為燒結試驗研究和球團試驗研究兩個部分：

——在燒結試驗研究中，攻關組將試驗安排在燒結杯中進行，并對料層的厚度、裝料重量、點火溫度、燃燒時長等作科學精細的要求。經過點火燃燒→抽風燒結→破碎等工序后，精確測定燒結礦成品率、返礦率、小于10毫米的粒級比例、轉鼓指數等指標，并檢測低溫還原粉化率、還原度及熔滴性能等冶金性能數據。

——在球團試驗研究中，攻關組經過對原料人工混勻后，均勻送入造球盤中加水造球，隨后測定出盤生球的落下強度、爆裂溫度等指標。待生球經過24小時的自然干燥后，以每20球為一批送入管式焙燒爐中進行焙燒。最后，對焙燒后的成品球測定抗壓強度、化學成份、轉鼓強度、抗磨指數等指標。

在此基礎上，攻關組先后開展了燒結礦合理組分研究、低價位礦最佳配礦、燒結球團礦種合理搭配等試驗研究，確定了在當前原料條件下的氧化亞鐵、氧化鎂、二氧化硅、堿度四個燒結組份的適宜范圍及低品位礦粉、球團精粉的適宜配比方案等，為配礦生產提供科學的試驗依據，確保燒結礦、球團礦的冶金性能指標及成本指標達到最優。

經過對原料基礎性能試驗研究攻關，使燒結廠的配礦工作取得了長足進步，進一步提升燒結礦及球團礦質量。今年1～2月份，燒結廠在來料結構沒有明顯改善的條件下，燒結工序能耗為41.155kgce/t，球團礦工序能耗為19.802kgce/t，均在全國同行排名中位列第三；燒結轉鼓指數穩定率達100%，球團礦綜合合格率達100%，在全國同行排名第一，較好地滿足煉鐵需求，為高爐生產穩定順行奠定了基礎。