此階段聯檢以消除設備隱患、提高設備精度為重點，涵蓋板材煉鐵廠3座高爐、板材煉鋼廠六號鑄機、板材熱連軋廠2300生產線、板材冷軋廠浦項區域全線等板材公司主要產線，實施項目7600余項、投入人力8800余人。聯檢前，本鋼集團相關部門會同各業主單位、施工單位研究制訂聯檢方案，確定檢修目標計劃，對施工方案、施工力量、資材和技術準備、安全措施、文明施工等方面進行了全面部署。由于檢修前精心策劃、協調，以及過程中各單位科學組織、管控，實現了鐵鋼平衡、能源平衡及施工平衡，確保了聯合檢修按網絡節點計劃提前完成了各項目施工，重點項目合格率達100%。檢修后，各產線迅速恢復設計產能，各產線運行穩定，故障率明顯降低，為高產、高質奠定了基礎。目前，板材公司日產鐵量達2.8萬噸。

此階段聯合檢修計劃中的幾項重點項目均實現預期目標。其中，板材煉鐵廠重點消除了新一號高爐主皮帶頭輪軸承異音、六號高爐爐頂齒輪箱軸套磨損等設備隱患。板材煉鋼廠除下大力氣調整鑄機精度外，將零組輥道安裝作為重點施工項目，為明年八號鑄機順利投產過渡創造了條件。板材熱連軋廠2300生產線粗軋區定寬機年修，提高了設備功能、精度，消除了F1、F2主傳動齒接手隱患，為品種鋼生產創造了條件。板材冷軋廠自行完成焊機等重要單體工藝設備檢測標定工作，同時，聘請國內外專家開展軋機等區域輥系精度調整，對鍍鋅機組涂油機進行升級改造，改善、提高了機組能力。板材能源總廠的七號高爐配套干法除塵過渡成功，投入運行后將大幅提高高爐煤氣利用率。

抓住各主產線停機期間原料、能源介質需求減少的時機，板材能源總廠、板材發電廠、板材鐵運公司等單位對供水、供電、供氣、運輸線路等設備問題進行了集中解決，遼陽球團廠、礦業石灰石礦完成了回轉窯、套筒窯的大修工作，均取得了良好效果，為主產線保供打下了堅實基礎。