據了解，此前該公司精棒線加熱工序生產組織模式為儀表室操作，操作順序為：第一步鋼坯入爐，第二步推鋼機推鋼，第三步推鋼機收回，第四步加熱爐步進梁出鋼坯。出一根鋼坯操作工需要操作4次按鈕，按每班出鋼坯400根計算，每班需要操作1600次，平均27秒操作一次，職工勞動強度大。為降低職工勞動強度，該事業部職工創新工作室結合生產實際，積極開展設備科技攻關活動，成立了課題攻關小組，提出采用一鍵式出鋼坯智能模式，使鋼坯可以在無任何人操作的情況下，按照設定程序連續出鋼坯。此項技術改造可以把出鋼坯節奏調整到最佳，達到產線允許情況下的最大作業效率，并降低職工勞動強度。同時，該技術還消除了因人工操作導致鋼坯追尾故障與出鋼坯節奏慢導致生產作業率降低的現象。

經過全體技術人員的共同努力，該公司精棒線加熱爐智能出鋼坯技術改造工作順利完成，為提高生產作業率、軋鋼生產穩定順行提供了技術支撐。