據介紹，電極分為碳素電極、石墨電極、自焙電極三種。自焙電極導電性能強、熔點高、膨脹系數小，且較為經濟，是宏電鐵合金公司礦熱爐生產中的“主力”備件。通過“變壓器→電極→爐料”這一反應過程，自焙電極將變壓器輸出的電能轉化成爐料還原反應所需的熱能，保證變壓器輸出電能的高效傳送，提高礦熱爐生產效率。

從爐頂俯視，礦熱爐內的三根電極呈等邊三角形垂直均勻分布。在下料操作過程中，不可避免地會造成料面不規整等問題，甚至會出現物料結塊等情況。由于爐料表面溫度達到400度，在高溫影響下，就需要借助搗爐機，“規整”物料，確保爐料均勻、松散地散落在電極周圍，增強料面透氣性，促使爐內物料還原反應順暢、爐氣正常均勻排出。

然而，就是在搗爐過程中，一些影響電極分布的問題隨之而來。“每根電極長15米、直徑1.3米，要保證這么一個龐然大物垂直插入料面以下2米的位置，且不受任何影響，幾乎是不可能的。更何況每個礦熱爐內有三根電極，尤其是在每根電極反應能力不一致的情況下，就更難保證電極的垂直效果。”該公司計劃財務科副科長楊旭說，礦熱爐內電極長期在高溫環境中，不斷焙燒和循環消耗，在各種外力的擠壓下，電極會出現不同程度的偏斜，呈“外八字”型。這直接導致電極故障頻發，影響礦熱爐有效作業率和技術經濟指標，給正常生產帶來重大損失。

在進行實地考察、分析大量數據的基礎上，宏電鐵合金公司創新了一種防止電極偏斜的方法。