該廠針對各產(chǎn)線檢修需求及實(shí)際下達(dá)合同的規(guī)格、品種、交期情況，合理進(jìn)行產(chǎn)線劃分，優(yōu)化品種、規(guī)格產(chǎn)線排布，充分釋放產(chǎn)能。成立生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)小組，針對各產(chǎn)線存在的制約生產(chǎn)的難題，積極開展技術(shù)攻關(guān)，提高定修質(zhì)量、控制事故，確保熱停臺時上報準(zhǔn)確率達(dá)100%。積極與相關(guān)工序單位溝通，平衡各產(chǎn)線的坯料供應(yīng)，增強(qiáng)工序間銜接緊密度，形成長效機(jī)制，鞏固當(dāng)前穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的良好勢頭。同時，積極與國貿(mào)公司協(xié)調(diào)，圍繞合同兌現(xiàn)率，確保成品外發(fā)準(zhǔn)確及時，將成品庫存控制在合理范圍，使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定順行。

為完成本鋼集團(tuán)下達(dá)的工序降成本目標(biāo)，該廠結(jié)合“日清日結(jié)”管理，圍繞鋼坯、能源、備件材料等挖掘降耗空間。以普惠激勵、精準(zhǔn)考核為原則，實(shí)施產(chǎn)量零起步獎勵績效考核政策。將成本指標(biāo)分解到班組、崗位，做到人人肩上扛指標(biāo)，讓職工清楚自己的操作所能帶來的直接效益，促進(jìn)班組嚴(yán)抓故障小停，提高機(jī)時產(chǎn)量，降低能源空耗。同時，開展全員“學(xué)規(guī)程、懂規(guī)程、會規(guī)程”活動，嚴(yán)肅工作紀(jì)律，杜絕習(xí)慣性操作造成的損失，從源頭控制生產(chǎn)成本的增加。

在設(shè)備管理方面，該廠細(xì)化崗位點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)揮二級點(diǎn)檢設(shè)備管理與專業(yè)技術(shù)雙重職能，增強(qiáng)崗位點(diǎn)巡檢實(shí)效，使設(shè)備隱患得到及時反饋處理。通過開展油品油質(zhì)、高速線材輥錐箱更換、軋輥軸承消耗等方面攻關(guān)，不斷提高設(shè)備精度，保障設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。同時，將修舊利廢和小改小革納入勞動競賽范圍，從報廢備件中“摳”效益，堅決杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象，形成人人關(guān)心企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的良好氛圍，為實(shí)現(xiàn)全年各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)創(chuàng)造條件。