周密部署，有序進行

為確保此次生產(chǎn)順行，2月1日上午，軋鋼廠黨委委員、副廠長李勇強組織召開了2#高線生產(chǎn)硬線φ6.5盤圓規(guī)格生產(chǎn)前籌備會議，從加熱爐區(qū)域的入爐到過程工藝控制再到成品質(zhì)量等逐點、逐環(huán)節(jié)詳細安排，并確定了各環(huán)節(jié)的負責人，考慮到長期未生產(chǎn)的情況，生產(chǎn)前還對高速區(qū)導衛(wèi)、廢品箱、空過管、水箱噴嘴等與鋼接觸的備件一一進行了打磨并加潤滑油，控冷閥門、高壓水除鱗等設(shè)備也進行了維護確認；2月2日白班到中班9小時，分廠領(lǐng)導、科室負責人分區(qū)域按職責進行指導，車間各級管理人員帶頭精心組織生產(chǎn)線關(guān)鍵部位安裝及軋線校正確認工作，并做好異常問題的預防措施。

過程跟蹤，有效防控

生產(chǎn)期間，陜鋼創(chuàng)新研究院、公司技術(shù)質(zhì)量部、軋鋼廠技術(shù)人員逐級對過程工藝控制進行把關(guān)，軋鋼廠技術(shù)人員對生產(chǎn)線料型、溫度、外觀尺寸按要求進行檢查，對照方案要求監(jiān)督過程工藝執(zhí)行情況并做好詳細記錄，公司技術(shù)質(zhì)量管理部技術(shù)人員對鋼材性能及金相組織根據(jù)不同成分進行對比，把控鋼材質(zhì)量關(guān)口。在初期生產(chǎn)過程中，鋼材尾部出現(xiàn)表面小凹坑的缺陷，車間及時排查發(fā)現(xiàn)因前幾支試軋鋼坯鋼溫過高，造成夾送輥軋槽表面粘鋼，在更換夾送輥之后鋼材表面質(zhì)量得到有效控制，鋼材表面外觀尺寸公差控制到±0.15mm，不圓度≤0.24mm，尺寸達到C級精度，生產(chǎn)穩(wěn)定順行之后此次鋼材性能均達到了目標值要求。

沉默兩年之久的品種鋼家族“三胞胎”強勢回歸，發(fā)展壯大品種鋼家族整體規(guī)格優(yōu)勢，為在當前嚴峻的市場環(huán)境下占據(jù)有利地位貢獻一份力量。