煉鋼系統(tǒng)圍繞“降本節(jié)支、挖潛增效”目標，合理安排采購計劃及生產(chǎn)計劃，1月份各項指標完成情況與上月相比取得較大進步，為全年的生產(chǎn)運營打下良好基礎(chǔ)。一是非計劃停澆次數(shù)創(chuàng)歷史新低。根據(jù)品種,對當月合同提前策劃連澆方案，精細組織實施，對當天所生產(chǎn)品種提前策劃下發(fā)操作要點，1月份，五臺連鑄機非計劃停澆與2019年月均相比大幅度降低。二是通過對鋼包、引流砂狀態(tài)進行跟蹤，優(yōu)化加砂操作等方面進行提升，1月份，煉鋼廠東西區(qū)自開率進步顯著，創(chuàng)歷史最好水平。三是結(jié)構(gòu)焊絲鋼Q195E首次實現(xiàn)連鑄兩連澆，且連鑄過程正常、熔煉成分均合格，為降低焊絲鋼冶煉成本奠定了基礎(chǔ)。四是5#連鑄全流程降氮工作取得突破性進展。五是降低鋼包煤氣烘烤量取得很大成效。1月份對現(xiàn)場煤氣管道的計量儀表進行整體更新，對每一次的生產(chǎn)準備進行實時滾動跟蹤，嚴格監(jiān)控煤氣消耗，杜絕煤氣浪費，此舉使得東西區(qū)烘烤煤氣量、噸鋼煤氣消耗與前期相比有了極大提升。六是圍繞大方坯凹坑問題，技術(shù)和設(shè)備人員合力攻關(guān)，通過采取加強生產(chǎn)操作管控、優(yōu)化現(xiàn)場管理模式等有效措施，大方坯凹坑問題得到明顯改善。

模具鋼條線在公司的組織協(xié)調(diào)下，抓重點工序、重點環(huán)節(jié)的生產(chǎn)策劃，并快速解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，同時聯(lián)系上工序保證坯料供應(yīng)，特別是全力推進扁鋼一火材的生產(chǎn)，全月生產(chǎn)節(jié)奏明顯加快。1月份模具鋼生產(chǎn)入庫量達到2016年以來最好水平。其中，1月28日日產(chǎn)量創(chuàng)歷史最高紀錄。產(chǎn)量規(guī)模的增加，帶動了步驟費用的環(huán)比降低，而且產(chǎn)品毛利實現(xiàn)了盈利為正的目標。

雙高線條線圍繞公司下達的全年生產(chǎn)任務(wù)目標，全力組織生產(chǎn)。1月6日，雙高線日產(chǎn)量再次刷新日產(chǎn)最高紀錄。其他條線全月都滿負荷開動，特別是春節(jié)期間保持了平穩(wěn)高效生產(chǎn)，確保了公司1月份生產(chǎn)環(huán)比實現(xiàn)較大進步。