日前，沙鋼集團(tuán)東北特鋼公司使用Φ600mm連鑄坯成功試生產(chǎn)一批大規(guī)格軸承鋼鍛材。經(jīng)過近兩個月的工藝優(yōu)化，東北特鋼公司已具備使用連鑄坯穩(wěn)定生產(chǎn)大規(guī)格軸承鋼鍛材的能力，為公司降本增效，深入貫徹集團(tuán)公司三優(yōu)化降本工作做出了積極貢獻(xiàn)。
為優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，東北特鋼公司鍛鋼廠同技術(shù)中心一起策劃軸承鋼連鑄坯生產(chǎn)工藝。根據(jù)現(xiàn)行連鑄坯質(zhì)量現(xiàn)狀，在1月份的軸承鋼合同中選取規(guī)格為Φ220-300mm用Φ600mm連鑄坯試生產(chǎn)。
針對以往質(zhì)量問題，為保證此批合同的順利生產(chǎn)交付，在合同生產(chǎn)前，技術(shù)中心與鍛鋼廠經(jīng)過充分的技術(shù)分析及工藝論證，在總結(jié)前期技術(shù)質(zhì)量經(jīng)驗的同時進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的工藝研討，結(jié)合現(xiàn)場工藝裝備生產(chǎn)條件制定可行的工藝方案，既降低了生產(chǎn)成本，又降低了生產(chǎn)周期。
通過操作人員的精細(xì)化操作和技術(shù)人員過程跟蹤指導(dǎo)，目前試驗生產(chǎn)一爐，尺寸規(guī)格為Φ220-300mm，成材率顯著提高，且產(chǎn)品探傷全部合格。
隨著連鑄坯鍛材的成功生產(chǎn)，為公司提出的“低成本,高質(zhì)量”的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)積累了寶貴的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗，這標(biāo)著我公司生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量日益成熟完善。
