細(xì)化落實(shí)措施，降低生產(chǎn)成本。該廠圍繞成本指標(biāo)，從細(xì)節(jié)入手，不斷細(xì)化落實(shí)節(jié)能降耗措施，確保措施到位、有章可循。該廠結(jié)合自身實(shí)際，采取制訂檢修平衡方案，降低高爐煤氣放散率；科學(xué)調(diào)整電網(wǎng)運(yùn)行方式，減少上網(wǎng)電量；合理投運(yùn)補(bǔ)償裝置，提高功率因數(shù)；降低電費(fèi)支出；加強(qiáng)系統(tǒng)外排水管理，杜絕不合理溢流；合理調(diào)整制氧機(jī)運(yùn)行方式，減少氧氣放散等一系列措施實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)。在節(jié)電方面，該廠氧氣專業(yè)結(jié)合本鋼集團(tuán)用氣量，靈活調(diào)整運(yùn)行方式，節(jié)約電量500萬千瓦時(shí)，降低電費(fèi)260萬元。供水專業(yè)熱軋系統(tǒng)循環(huán)水泵站，充分利用產(chǎn)線定檢檢修、臨時(shí)停產(chǎn)和待料期間，及時(shí)停供相關(guān)水泵機(jī)組和輔助耗電設(shè)備，節(jié)約電量135萬千瓦時(shí)。在節(jié)水方面，該廠在滿足用戶需求的前提下，嚴(yán)格控制供水壓力及供水量，降低新水水費(fèi)172萬元。此外，根據(jù)廠區(qū)用水量，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供水流量和壓力，使轉(zhuǎn)供生活水總量控制在350立方米／小時(shí)左右，降低轉(zhuǎn)供生活水費(fèi)55萬元。在降低蒸汽費(fèi)用方面，氧氣專業(yè)，通過合理組織生產(chǎn)，保證氧、氮?dú)饬抗?yīng)充足，減少液體汽化量，減少蒸汽消耗。

加強(qiáng)考核管理，全流程降本增效。該廠以強(qiáng)化考核管理為突破口，不斷強(qiáng)化經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和內(nèi)部能源管理考核機(jī)制，認(rèn)真開展旬分析、月評(píng)比經(jīng)濟(jì)分析活動(dòng)，隨時(shí)糾正影響能源成本的不穩(wěn)定因素，有效實(shí)施能源成本控制。同時(shí)，完善和細(xì)化能源管理措施，通過“日清日結(jié)”和三級(jí)計(jì)量層層進(jìn)行監(jiān)控，治理跑冒滴漏。此外，繼續(xù)實(shí)施能源成本不均衡考核，把季節(jié)性影響能源成本和檢修影響能源成本因素考慮進(jìn)去，按實(shí)際的產(chǎn)量、消耗來制訂月計(jì)劃，把所有指標(biāo)列入每月預(yù)算中,及時(shí)掌握能源成本完成情況，使能源成本始終處于可控狀態(tài)，確保實(shí)現(xiàn)全流程降本增效。