今年初以來，武漢鋼鐵集團鄂城鋼鐵有限責任公司燒結廠增強“以燒結機為中心，為高爐服務”的意識，建立、完善質量監控體系，實行質量倒逼、責任追究制，全方位推進低成本燒結技術取得了實效。1月份該廠燒結機成本為729元/噸，2月份為726元/噸，比去年平均成本下降逾30元/噸。

該廠在生產流程中，一手抓產品質量的提升，一手抓生產成本的降低。在配礦流程上，該廠加強對低成本礦的分類管理，確保不混料；使用時，根據批次化學數據分析臺賬，同類品種按不同品質高低搭配使用；發現質量異常適時調整品種或配比，通過不斷修正保證混勻大堆成分符合預期調控目標，確保混勻礦質量處于受控狀態。在燒結過程中，該廠根據每堆混勻礦的化學成分、燒損、粒級等因素確定和調整工藝參數，確保燒結礦質量穩定。同時，該廠發揮配礦、燃料破碎、混合效果、機上操作、整粒篩分等工序控制點對質量控制的作用，以工藝紀律檢查為重點推行操作標準化，動態地修訂工藝紀律和操作標準，固化最優、最具效益的操作方法。

為了降低全流程的制造成本，該廠確立了降本增效全覆蓋的措施：

一是優化配礦方案，降低配礦成本。該廠配合采購部門尋求性價比高、燒結性能優的含鐵原料新品種，進一步做好新品種的燒結性能研究工作。混勻配礦堅持“制訂配礦方案、燒結杯試驗、調整方案、燒結杯試驗驗證、燒結機生產、總結”的工作程序，摸索各種原料的燒結性能，完善配礦模型，優化配礦方案，降低混勻礦成本。

二是優化工藝，降低燒結工序成本。該廠提高“混勻配礦、燒結配料、混合、燒結、整粒、篩分”全系統工藝操作水平，一方面穩定燒結礦強度；另一方面提高篩分效率，逢停機必檢查、清理篩板，減少成品中＜10mm的粒級，并與煉鐵廠密切配合，使≥6.3mm粒級燒結礦盡可能入爐，以此降低返礦率。該廠優化燒結工藝操作參數，控制內部返礦量，規范大煙道放灰制度，尋求燒結礦質量與生產成本的平衡點，在確保燒結礦基本質量的前提下，降低固體燃料消耗。該廠還優化92區燒結點火操作，對煤氣混合比和壓力的變化及時進行調整，穩定生產，提高產量，降低煤氣消耗。

三是全面分析燒結廠降成本的關鍵點、生產中的難點、挖潛的重點，運用技術科學降成本。該廠確定了降低混勻礦配礦成本、降低返礦率、余熱發電補氣系統技改工程、燒結篩分室除塵系統技改等4項公司級項目，降低固體燃料消耗、降低燒結系統漏風率、92區提高燒結產量、92區監控和自動控制系統改造等4項廠級重點和5項廠級一般技術進步項目。