今年初以來(lái)，武漢鋼鐵集團(tuán)鄂城鋼鐵有限責(zé)任公司燒結(jié)廠增強(qiáng)“以燒結(jié)機(jī)為中心，為高爐服務(wù)”的意識(shí)，建立、完善質(zhì)量監(jiān)控體系，實(shí)行質(zhì)量倒逼、責(zé)任追究制，全方位推進(jìn)低成本燒結(jié)技術(shù)取得了實(shí)效。1月份該廠燒結(jié)機(jī)成本為729元/噸，2月份為726元/噸，比去年平均成本下降逾30元/噸。

該廠在生產(chǎn)流程中，一手抓產(chǎn)品質(zhì)量的提升，一手抓生產(chǎn)成本的降低。在配礦流程上，該廠加強(qiáng)對(duì)低成本礦的分類管理，確保不混料；使用時(shí)，根據(jù)批次化學(xué)數(shù)據(jù)分析臺(tái)賬，同類品種按不同品質(zhì)高低搭配使用；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常適時(shí)調(diào)整品種或配比，通過不斷修正保證混勻大堆成分符合預(yù)期調(diào)控目標(biāo)，確保混勻礦質(zhì)量處于受控狀態(tài)。在燒結(jié)過程中，該廠根據(jù)每堆混勻礦的化學(xué)成分、燒損、粒級(jí)等因素確定和調(diào)整工藝參數(shù)，確保燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，該廠發(fā)揮配礦、燃料破碎、混合效果、機(jī)上操作、整粒篩分等工序控制點(diǎn)對(duì)質(zhì)量控制的作用，以工藝紀(jì)律檢查為重點(diǎn)推行操作標(biāo)準(zhǔn)化，動(dòng)態(tài)地修訂工藝紀(jì)律和操作標(biāo)準(zhǔn)，固化最優(yōu)、最具效益的操作方法。

為了降低全流程的制造成本，該廠確立了降本增效全覆蓋的措施：

一是優(yōu)化配礦方案，降低配礦成本。該廠配合采購(gòu)部門尋求性價(jià)比高、燒結(jié)性能優(yōu)的含鐵原料新品種，進(jìn)一步做好新品種的燒結(jié)性能研究工作。混勻配礦堅(jiān)持“制訂配礦方案、燒結(jié)杯試驗(yàn)、調(diào)整方案、燒結(jié)杯試驗(yàn)驗(yàn)證、燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)、總結(jié)”的工作程序，摸索各種原料的燒結(jié)性能，完善配礦模型，優(yōu)化配礦方案，降低混勻礦成本。

二是優(yōu)化工藝，降低燒結(jié)工序成本。該廠提高“混勻配礦、燒結(jié)配料、混合、燒結(jié)、整粒、篩分”全系統(tǒng)工藝操作水平，一方面穩(wěn)定燒結(jié)礦強(qiáng)度；另一方面提高篩分效率，逢停機(jī)必檢查、清理篩板，減少成品中＜10mm的粒級(jí)，并與煉鐵廠密切配合，使≥6.3mm粒級(jí)燒結(jié)礦盡可能入爐，以此降低返礦率。該廠優(yōu)化燒結(jié)工藝操作參數(shù)，控制內(nèi)部返礦量，規(guī)范大煙道放灰制度，尋求燒結(jié)礦質(zhì)量與生產(chǎn)成本的平衡點(diǎn)，在確保燒結(jié)礦基本質(zhì)量的前提下，降低固體燃料消耗。該廠還優(yōu)化92區(qū)燒結(jié)點(diǎn)火操作，對(duì)煤氣混合比和壓力的變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)量，降低煤氣消耗。

三是全面分析燒結(jié)廠降成本的關(guān)鍵點(diǎn)、生產(chǎn)中的難點(diǎn)、挖潛的重點(diǎn)，運(yùn)用技術(shù)科學(xué)降成本。該廠確定了降低混勻礦配礦成本、降低返礦率、余熱發(fā)電補(bǔ)氣系統(tǒng)技改工程、燒結(jié)篩分室除塵系統(tǒng)技改等4項(xiàng)公司級(jí)項(xiàng)目，降低固體燃料消耗、降低燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)率、92區(qū)提高燒結(jié)產(chǎn)量、92區(qū)監(jiān)控和自動(dòng)控制系統(tǒng)改造等4項(xiàng)廠級(jí)重點(diǎn)和5項(xiàng)廠級(jí)一般技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目。