3月份，一高爐按計劃系列檢修，二高爐、三高爐則是全月滿負荷生產。煉鐵部在全力抓好新冠肺炎疫情防控、一高爐系列檢修、環保“創A”等工作的同時，重點做好在線生產的順穩保障工作，實現了歷史突破。

2月份以來，煉鐵部就明確了加強非檢修產線的運行保障、挑戰80萬噸產量目標的工作思路。高爐操作層面統一思想，堅持“攻守退”原則，強化過程控制，超前預判爐況趨勢，提前做好控制調整。在穩定鐵水質量的基礎上，技術人員通過優化高爐基本制度改善煤氣分布，根據原燃料質量變化，優化裝料制度，確保了中心煤氣開度在合理范圍。兩座高爐從入爐全風率、風溫水平、富氧率等方面入手，通過擴礦批、提富氧、改善煤氣等手段進一步強化冶煉，主要技術經濟指標得到穩步提升，3月份兩座高爐平均燃料比完成489千克/噸。開展技術攻關，實現高爐三場出鐵的生產模式。通過采取優化打泥量、分段憋壓打泥、優化操作壓力等措施，解決了爐門偏淺的問題，平均鐵口深度、日平均出鐵次等取得明顯改善，不僅活躍了爐缸，改善了煤氣分布，降低了爐內壓差，而且提高了高爐出鐵應對突發狀況的適應能力，生產運行更趨穩定，為高爐提產達效創造了條件。

原燃料方面始終以“研、供、產”一體化工作為指導，推進焦炭質量改善、降低礦耗，保證高爐的順穩生產。結合高爐對爐料的需求，煉鐵部從入爐料質量保障、質量監控、倉位管控等方面積極牽頭組織，加強對堿金屬的監控、焦炭粒度的管理、過渡料的配吃管理，建立了原燃料質量周報跟蹤機制，加強對原料進廠、原料入倉、原料實物的檢查跟蹤管理，提高了入爐料穩定組織保障能力。為解決球團礦在造球過程中的裂紋現象，球團技術人員在滿足造球前提下，采取低控混合料及生球水分，適當調整皂土配加，穩定機速、生球入機量等措施保障成品球質量。球團裂紋、爆裂從25%穩定到13%以內。

設備點檢人員緊密圍繞“保順穩”的目標，加強設備運行管控，通過完善設備系統管理辦法，明確了管理職責，有效整合維檢單位、生產崗位、點檢及專業管理力量，實現設備管理全員參與，為高爐順穩達產提供了保障。3月12日三高爐開始三場出鐵，為確保出鐵順利進行，高爐點檢區域對爐前和沖渣設備進行統一強化。在爐前三機設備下線后，一周內完成保養，上線初期實施特護點檢，為生產保駕護航。針對爐前三機高溫環境，對溝蓋機油缸、膠管等易出故障部位，加裝噴霧冷卻，降低了在線故障。對沖渣區域皮帶機等關鍵性設備，利用出鐵間隙進行預防性維護檢修，為高爐長期順穩奠定了堅實基礎。