該廠為加快冷軋備料產(chǎn)量，及時(shí)與相關(guān)部室及上游生產(chǎn)廠進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，產(chǎn)品經(jīng)理及時(shí)對(duì)接下游客戶，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行科學(xué)合理的分解，充分考慮對(duì)生產(chǎn)品種的影響，特別是做好品種鋼的組織協(xié)調(diào)及工藝優(yōu)化，減少軋制事故的發(fā)生。在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，加大工藝地抽查和管控，減少生產(chǎn)過程中的非正常甩廢。加強(qiáng)各道工序之間的溝通聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況的實(shí)際變化，加強(qiáng)各工序的密切配合，對(duì)設(shè)備工藝參數(shù)及時(shí)做出調(diào)整，保證生產(chǎn)線的平穩(wěn)運(yùn)行。

針對(duì)備料品種逐步向薄規(guī)格拓展，高端產(chǎn)品產(chǎn)量提升，生產(chǎn)難度大的等特點(diǎn)，為了提高操作人員對(duì)備料極限薄規(guī)格產(chǎn)品的掌控能力，該廠加強(qiáng)對(duì)崗位職工的標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)力度，先后多次開展首席操作工公開課和推廣極限規(guī)格操作法，使崗位操作人員更容易理解和掌握薄規(guī)格備料的操作方法，進(jìn)一步提高職工標(biāo)準(zhǔn)化操作水平。通過開展軋鋼工藝基礎(chǔ)知識(shí)、極限規(guī)格工藝設(shè)備知識(shí)等培訓(xùn)，提高了崗位操作人員對(duì)工藝的熟練度，掌握了生產(chǎn)過程控制的關(guān)鍵點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高級(jí)別備料產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)固化。

針對(duì)備料生產(chǎn)中出現(xiàn)的板型等影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，該廠成立了由技術(shù)專家全權(quán)負(fù)責(zé)的備料專項(xiàng)質(zhì)量攻關(guān)小組，通過優(yōu)化精軋機(jī)活套功能，使頭部穿帶和尾部拋鋼時(shí)的挑套問題大大減少，軋制過程中穩(wěn)定性顯著提高。改進(jìn)精軋機(jī)出口冷卻水冷卻分布，減輕邊部冷卻，提高二級(jí)板型控制精度，提高設(shè)定精度，減少輥縫頻繁變化，增加了精軋穿帶速度修正自學(xué)習(xí)功能，一級(jí)可實(shí)現(xiàn)穿帶速度自動(dòng)調(diào)整功能，減輕了穿帶時(shí)活套起套過高和頭部跑偏嚴(yán)重的問題，減少事故發(fā)生，穩(wěn)定板型質(zhì)量。