為促進成本、質量等各項指標改善，該車間成立了標準化作業推進專項小組。通過制定標準化推進小組成員責任體系，對設備、操作、點檢、工藝、原料等體系標準與現場實際是否相符進行分析、評估，廣泛征集產線職工對標準化作業的合理化建議，結合生產實際對標準化作業制度進行完善，盡量做到數值化、通俗化。同時，對標準化作業規程執行情況進行跟蹤，確保不斷提高標準化操作規程的適用性和有效性，使各崗位職工“上標準崗、干標準活”，實現全流程標準化，為高端產品質量提升打下堅實基礎。

為在職工中樹立“標準生產，質量至上”理念，該車間組織技術人員深入產線開展“一對一”標準化培訓，將培訓送到一線崗位。在培訓中，注重理論聯系實際，重點講解標準化操作要點、標準化操作作用、事故隱患預防等，讓職工及時掌握標準操作方法及關鍵控制點，改變過去的操作壞習慣。同時，加強汽車鋼和管線鋼等高端品種鋼生產管理，組織職工圍繞汽車鋼、管線鋼生產中存在的問題開展標準化操作學習，提高產品質量穩定性和生產水平，努力實現高端品種鋼批量穩定生產。

為了提升崗位職工的市場意識、客戶意識和質量意識，該車間以“穩產提質零缺陷”為目標，組織車間各作業區開展標準化“先鋒號”競賽。競賽分為理論知識和實際操作兩部分，對綜合排名較好的作業區進行表彰，樹立為職工學習的榜樣。通過競賽，職工們在崗位上形成了學規程、背規程、用規程，執行標準化操作的濃厚氛圍。該車間通過開展標準化“先鋒號”競賽，以崗位標準化操作和質量跟蹤識別為抓手，讓標準化作業入腦入心，養成習慣，引導職工以滿足客戶需求為中心，充分了解客戶使用用途及對產品個性化需求，將客戶的需求轉化為產線各工序崗位量化執行標準，努力提升鋼水質量，生產出客戶滿意的產品，為公司實現“131”目標貢獻力量。