原燃料預(yù)警機(jī)制 

為準(zhǔn)確掌握各種原燃料庫存和質(zhì)量變化及波動(dòng)，加大原燃料入爐管控力度，煉鐵廠進(jìn)一步細(xì)化焦炭、燒結(jié)礦等各種入爐物料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)入原燃料預(yù)警機(jī)制，充分發(fā)揮調(diào)度機(jī)制和原燃料管理作用，利用微信平臺(tái)加強(qiáng)原燃料信息預(yù)警工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取應(yīng)對措施，合理制訂高爐取用原燃料方案，有效掌握焦炭含硫量、灰分、M40、M10、CRI、CSR、MS等7項(xiàng)指標(biāo)及燒結(jié)礦堿度偏差、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、可磨指數(shù)、燒結(jié)礦強(qiáng)度、粒級變化，強(qiáng)化原燃料質(zhì)量管控，消除大幅度波動(dòng)，提高高爐操作工實(shí)際操作能力和應(yīng)急處置能力，對出現(xiàn)的可能影響爐況順行的情況，提前采取應(yīng)對措施，確保爐況長期穩(wěn)定順行。 

爐況運(yùn)行預(yù)警機(jī)制 

煉鐵廠建立了數(shù)字化、系統(tǒng)化高爐順行指數(shù)評價(jià)分析模型，用量化分級的方式準(zhǔn)確反映高爐運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)一步加強(qiáng)高爐爐型管理，對冷卻壁水溫差變化進(jìn)行綜合判斷，為調(diào)整高爐操作方向提供依據(jù)，消除依靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)整爐況的管理模式，創(chuàng)新四級爐況運(yùn)行維護(hù)管理體系，形成從高爐工長到工藝廠長多層級爐況管理體系，提高了及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題和預(yù)防問題的能力。 

爐缸安全預(yù)警機(jī)制 

爐缸壽命已成為現(xiàn)代高爐安全高效生產(chǎn)的限制性環(huán)節(jié)，煉鐵廠通過增加爐皮測溫預(yù)警、風(fēng)口成像、風(fēng)口監(jiān)控、建立爐缸侵蝕模型、熱流強(qiáng)度模型分析等，監(jiān)測爐缸工作運(yùn)行狀態(tài)，指導(dǎo)生產(chǎn)，提高高爐生產(chǎn)的安全性。通過對高爐爐缸進(jìn)行傳熱學(xué)計(jì)算、熱負(fù)荷及侵蝕監(jiān)測，比較分析不同類型爐缸的熱負(fù)荷及侵蝕特點(diǎn)，提出了導(dǎo)入高爐爐缸安全預(yù)警機(jī)制，實(shí)現(xiàn)對冷卻壁熱負(fù)荷及其變化趨勢的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測和異常情況自動(dòng)預(yù)警，從而實(shí)現(xiàn)高爐爐底爐缸等溫線、侵蝕厚度、侵蝕內(nèi)型的在線監(jiān)測預(yù)警，建立不同爐役階段的數(shù)字化預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)（工作標(biāo)準(zhǔn)、平衡標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)），對耐材異常侵蝕和磚村厚度超限等情況進(jìn)行自動(dòng)預(yù)警。 

設(shè)備管理預(yù)警機(jī)制 

為減少高爐故障休風(fēng)率，今年以來，煉鐵廠堅(jiān)持“高爐順行，設(shè)備先行”理念，狠抓設(shè)備管理工作，引入設(shè)備管理預(yù)警機(jī)制，不斷強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)點(diǎn)檢力度，形成日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和預(yù)防維修相結(jié)合的設(shè)備管理模式，嚴(yán)格執(zhí)行崗位工、設(shè)備員、維修員三方點(diǎn)檢推廣，對點(diǎn)檢、潤滑工作實(shí)行定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人管理，按照標(biāo)準(zhǔn)組織對現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備檢查，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢，每月進(jìn)行劣化趨勢分析，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，保證設(shè)備長期穩(wěn)定順行。