陜鋼集團漢鋼公司1號高爐在四月下旬居安思危、砥礪再奮發(fā)，實現全面復產，一舉創(chuàng)下高效達產的大好生產形勢。進入五月份，在“大干紅五月”的號召下，1號高爐持續(xù)發(fā)力、久久為功、挑戰(zhàn)自我、再創(chuàng)佳績，截至目前生鐵產量平均日產4376.44t，平均入爐焦比334.05kg/t，風溫平均1195℃，各項經濟技術指標創(chuàng)歷史最好水平。
全力以赴抓操作
面對目前市場形勢，煉鐵廠緊緊圍繞優(yōu)化操作參數提產降耗，堅持“穩(wěn)產、高產、優(yōu)質、低耗”的操作原則，結合檢修后的爐型設計，積極探索適合高爐上下部操作制度，并對風量、氧量、風溫及爐溫控制方面進行全面細化。在爐溫保持充沛的前提下維持全風操作，同時加強爐前鐵口維護，控制好鐵口深度，保持出凈渣鐵，明確各崗位職責，強化操作、細化管理，提高現場人員分析解決問題的能力，形成“人人頭上有指標，人人來把重擔挑”的良好局面，實現了高爐長期高強度穩(wěn)定運行。
全員參與抓設備
自4月19日開爐以來，煉鐵廠推行“精密點檢”和“零事故交接班”模式，實現了設備事故為零的目標，為高爐持續(xù)穩(wěn)定優(yōu)化參數奠定了良好的基礎。為實現精密點檢，由崗位工及專業(yè)維保人員每班進行一次系統(tǒng)點檢，各層級點檢結果及時公布，列出隱患整改項目，指定具體負責人，制定整改期限，跟蹤進行整改確認，形成閉路循環(huán)。實行零故障交接班，最大限度消除各類隱患，防微杜漸，從而有效控制了事故的發(fā)生。同時，設備管理人員對歷年來煉鐵廠各類設備事故開展了“回頭看”工作，總結事故教訓，分條縷析，梳理出各種風險源，并及時進行銷號管理，為高爐持續(xù)穩(wěn)定生產夯實了設備基礎。
全員發(fā)力奪高產
五月份以來，為確保全面復產后的穩(wěn)定順行，煉鐵廠積極從焦炭、燒結礦、球團礦供應、成分穩(wěn)定和生產組織各環(huán)節(jié)入手，密切協作、尋求突破，為高爐提供良好的外部條件。1號高爐堅決實施精料方針，以高爐為中心，千方百計組織生產，各環(huán)節(jié)協調、多方面溝通，制定周密計劃，嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，充分發(fā)揮高爐設備技術改造優(yōu)勢，穩(wěn)步提高冶煉強度。（張小帥）
