“盯”住原燃料質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)鐵前成本最低。該公司以鐵前成本控制為核心，在精心把控市場節(jié)奏的前提下，原料方面，嚴(yán)格有害元素的總量控制，通過加強(qiáng)高性價(jià)資源的合理搭配，實(shí)現(xiàn)鐵前成本最低。4月份原料優(yōu)化創(chuàng)效噸鐵成本降低約60元。燃料方面，通過建立焦炭評(píng)價(jià)模型，從焦炭8項(xiàng)指標(biāo)入手，堅(jiān)持質(zhì)量提升倒逼機(jī)制，實(shí)現(xiàn)焦炭分級(jí)采購和高爐按種類搭配使用，確保焦炭回貨指標(biāo)保持在最合理的區(qū)間，同時(shí)搶抓焦炭弱勢運(yùn)行機(jī)會(huì)，在保證回貨質(zhì)量的前提下及時(shí)增加庫存，為高爐高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、順行創(chuàng)造良好原料條件。4月份燃料采購噸鐵成本降低約41元。

“控”住合金、廢鋼價(jià)格，實(shí)現(xiàn)煉鋼成本最經(jīng)濟(jì)。該公司堅(jiān)持以鋼后效益最大化為抓手，緊盯合金、廢鋼價(jià)格變化走勢，在基本滿足當(dāng)期生產(chǎn)用料需求的前提下，堅(jiān)持合理庫存運(yùn)行，“先算后干、邊干邊算”成為常態(tài)化策略，在保證產(chǎn)品性能不降低的情況下，利用效益測試模型積極實(shí)施合金替代方案和廢鋼品規(guī)效益評(píng)價(jià)，并對(duì)標(biāo)目標(biāo)鋼企，保持合金廢鋼采購價(jià)格上揚(yáng)，為鋼后增產(chǎn)創(chuàng)效提供保障。

“挖”掘軋線效益，實(shí)現(xiàn)軋鋼節(jié)能高效軋制。該公司借助工業(yè)智能制造，在軋鋼工序率先實(shí)施工業(yè)機(jī)器人和PLC全線自動(dòng)控制、物料的跟蹤、歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、分析等功能, 并且生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和處理，控制精度和水平都得到了大幅提升。同時(shí)利用閉環(huán)控制技術(shù)進(jìn)一步提高控制精度，材料備件費(fèi)用和動(dòng)力能源成本實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控，實(shí)時(shí)控制，軋鋼工序加工成本降低12元/噸。