今年初以來，鞍鋼集團攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司冷軋廠（以下簡稱攀鋼釩冷軋廠）結合市場需求，深入識別用戶個性化需求，通過創新產品開發、開展技術攻關，真誠服務用戶，全力打造質量更穩定的彩涂鋼，提高產品市場競爭能力。
截至5月15日，該廠今年已累計生產彩涂鋼2.6萬噸，產品各項指標均達到用戶要求，“攀鋼制造”的品牌價值日益顯現。
創新開發產品滿足定制需求
“由于用戶對同板色差的要求較高，我們進一步優化從涂料黏度控制到涂覆表面質量控制，解決涂料黏度稀釋時攪拌不均出現的色澤差異，全力滿足用戶需求。”前不久，攀鋼釩冷軋廠彩涂產品主管工藝技術員梁英在彩涂鋼生產準備會上說。據了解，為滿足一家新開發的彩涂鋼用戶對產品的特殊需求，梁英組織作業區技術人員多次召開分析會，決定采用全新生產工藝來定制化服務客戶。很快，產品按照新工藝生產完畢，經檢驗產品色調、飽和度和亮度均符合要求，先期試用產品成功交付用戶。用戶十分滿意，并表示出下一步合作意向。
“作為連接市場與產品之間的紐帶，我們必須多角度滿足用戶需求，為用戶提供定制化服務！”今年初以來，該廠認真分析用戶對產品性能提出的特殊要求，針對每一個訂單產品重新制訂生產技術聯絡單，并將其轉化為表面質量、工藝性能、卷取質量控制等具體指標，保證合同兌現率。
同時，為滿足彩涂鋼用戶的產品質量需求，該廠針對影響產品質量的因素進行分析，利用產前確認表進行逐項整改，提升整體產線過程管控能力，確保產品質量穩定。
專項攻關讓產品無可挑剔
今年初以來，面對彩涂鋼合同顏色多、規格厚度涉跨度大、產品質量要求高，且用戶要求交貨周期短等諸多不利因素給生產帶來的困難，該廠通過加強技術攻關，彩涂鋼產品合格率達到97%以上。
針對來料板形缺陷致漏涂的生產控制難點問題，該廠組織技術人員通過對原板拉矯工藝優化，在改善平直度的同時提高帶鋼凸度過程控制能力，進一步優化彩涂機組2號CPC糾偏裝置，防止帶鋼跑偏，基本解決了因基板板形不好或涂輥與大背輥間壓力不足產生的邊部面漆漏涂缺陷問題。針對異常傷輥難題，該廠根據原板質量情況適時優化初涂、精涂工藝參數，并針對來料出現的邊裂、破邊等缺陷，采取切除或修復挽救等措施，減少異常傷輥頻率，確保機組穩定生產。
該廠將提高彩涂鋼質量確定為重點攻關項目，專門成立了工藝、技術、質量等攻關組和工藝質量監督，加強技術攻關，提高產品質量。生產技術室每月總結分析質量情況，查找質量問題原因，確定下個月專項課題和產品質量指標。同時，該廠還加強過程控制，制訂原料供應、生產組織、工藝及質量監控、檢驗判定等各環節攻關措施和考核辦法，確保彩涂鋼無可挑剔，樹立了良好的品牌形象。
真誠細致服務贏得市場
國內彩涂鋼產品市場競爭激烈，要想在競爭中脫穎而出，就要盡最大努力迎合用戶的要求。該廠建立用戶服務制度，并將服務用戶范圍擴展到了運輸、裝卸各個環節，為客戶提供全程的服務解決方案。
該廠與多家戰略用戶建立月度例會制度，圍繞產品質量問題開展溝通交流，使問題得到更直接、高效的解決，成為該廠提升產品質量、滿足客戶需求的重要方式。根據客戶的反饋和異議，該廠進行質量異議整改，加強用戶質量投訴分級通報制度，組織相關技術部門分析認定并形成整改方案，確保質量異議得到完整處理。
同時，該廠加大彩涂鋼產品市場推廣力度，在爭取到客戶的試用機會后，深入客戶生產現場進行技術服務和指導，幫助客戶解決生產中遇到的各種難題，得到了用戶的贊許。
截至5月15日，該廠今年已累計生產彩涂鋼2.6萬噸，產品各項指標均達到用戶要求，“攀鋼制造”的品牌價值日益顯現。
創新開發產品滿足定制需求
“由于用戶對同板色差的要求較高，我們進一步優化從涂料黏度控制到涂覆表面質量控制，解決涂料黏度稀釋時攪拌不均出現的色澤差異，全力滿足用戶需求。”前不久，攀鋼釩冷軋廠彩涂產品主管工藝技術員梁英在彩涂鋼生產準備會上說。據了解，為滿足一家新開發的彩涂鋼用戶對產品的特殊需求，梁英組織作業區技術人員多次召開分析會，決定采用全新生產工藝來定制化服務客戶。很快，產品按照新工藝生產完畢，經檢驗產品色調、飽和度和亮度均符合要求，先期試用產品成功交付用戶。用戶十分滿意，并表示出下一步合作意向。
“作為連接市場與產品之間的紐帶，我們必須多角度滿足用戶需求，為用戶提供定制化服務！”今年初以來，該廠認真分析用戶對產品性能提出的特殊要求，針對每一個訂單產品重新制訂生產技術聯絡單，并將其轉化為表面質量、工藝性能、卷取質量控制等具體指標，保證合同兌現率。
同時，為滿足彩涂鋼用戶的產品質量需求，該廠針對影響產品質量的因素進行分析，利用產前確認表進行逐項整改，提升整體產線過程管控能力，確保產品質量穩定。
專項攻關讓產品無可挑剔
今年初以來，面對彩涂鋼合同顏色多、規格厚度涉跨度大、產品質量要求高，且用戶要求交貨周期短等諸多不利因素給生產帶來的困難，該廠通過加強技術攻關，彩涂鋼產品合格率達到97%以上。
針對來料板形缺陷致漏涂的生產控制難點問題，該廠組織技術人員通過對原板拉矯工藝優化，在改善平直度的同時提高帶鋼凸度過程控制能力，進一步優化彩涂機組2號CPC糾偏裝置，防止帶鋼跑偏，基本解決了因基板板形不好或涂輥與大背輥間壓力不足產生的邊部面漆漏涂缺陷問題。針對異常傷輥難題，該廠根據原板質量情況適時優化初涂、精涂工藝參數，并針對來料出現的邊裂、破邊等缺陷，采取切除或修復挽救等措施，減少異常傷輥頻率，確保機組穩定生產。
該廠將提高彩涂鋼質量確定為重點攻關項目，專門成立了工藝、技術、質量等攻關組和工藝質量監督，加強技術攻關，提高產品質量。生產技術室每月總結分析質量情況，查找質量問題原因，確定下個月專項課題和產品質量指標。同時，該廠還加強過程控制，制訂原料供應、生產組織、工藝及質量監控、檢驗判定等各環節攻關措施和考核辦法，確保彩涂鋼無可挑剔，樹立了良好的品牌形象。
真誠細致服務贏得市場
國內彩涂鋼產品市場競爭激烈，要想在競爭中脫穎而出，就要盡最大努力迎合用戶的要求。該廠建立用戶服務制度，并將服務用戶范圍擴展到了運輸、裝卸各個環節，為客戶提供全程的服務解決方案。
該廠與多家戰略用戶建立月度例會制度，圍繞產品質量問題開展溝通交流，使問題得到更直接、高效的解決，成為該廠提升產品質量、滿足客戶需求的重要方式。根據客戶的反饋和異議，該廠進行質量異議整改，加強用戶質量投訴分級通報制度，組織相關技術部門分析認定并形成整改方案，確保質量異議得到完整處理。
同時，該廠加大彩涂鋼產品市場推廣力度，在爭取到客戶的試用機會后，深入客戶生產現場進行技術服務和指導，幫助客戶解決生產中遇到的各種難題，得到了用戶的贊許。