本報訊 近日，鞍鋼集團攀鋼利用中國移動攀枝花分公司5G網絡基站，率先在國際釩制造領域使用5G技術，在攀枝花釩廠釩氮合金生產線成功投運無人吊車、AGV（自動導引運輸車）無人叉車等智能裝備。
釩鈦資源綜合利用國家重點實驗室辦公室副主任孫朝暉表示，攀鋼作為全球最重要的釩產品生產企業之一，將5G技術成功應用到釩產品生產上，擔當了國際釩產業高質量發展領跑者角色。
2019年7月，攀鋼積極融入工業互聯網時代潮流，與華為公司開展全面合作，攜手中國移動成立5G實驗室，成為國內首家對鋼軌生產線進行數字化和生產過程可視化改造的企業，進一步提升了鋼軌質量，確保每一米鋼軌生產過程可追溯，打造了型材數字化產線樣板。
在打造數字化鋼軌生產線方面取得經驗的基礎上，攀鋼決定將5G技術應用在攀枝花釩廠釩氮合金兩化融合示范產線項目中。歷經半年攻關，攀枝花釩廠釩氮合金兩化融合示范產線項目建成。這條產線融合了信息、制造、控制、通信、人工智能等技術，采用了高帶寬、低時延、高可靠5G技術，完成了無人吊車、AGV無人叉車、傳輸線集成，具備最優混配料、智慧物聯傳輸、生產物料自主轉運、產品自動包裝、12座窯全線集中遠程控制和物流連續自動等功能。
據悉，自動駕駛、AI（人工智能）等技術的運用，使AGV無人叉車擁有完全自動駕駛、自主導航、智能避障、5G高清攝像頭遠程監控等功能，實現物料自主轉運，有效降低勞動強度，杜絕了人為因素導致的安全事故。無人駕駛吊車集信息感知融合、庫區決策規劃、智能控制和調度等功能于一體，具備自主接料、放料、上料等料斗轉運全流程作業功能，工作效率較人工吊運提升了1倍。
釩鈦資源綜合利用國家重點實驗室辦公室副主任孫朝暉表示，攀鋼作為全球最重要的釩產品生產企業之一，將5G技術成功應用到釩產品生產上，擔當了國際釩產業高質量發展領跑者角色。
2019年7月，攀鋼積極融入工業互聯網時代潮流，與華為公司開展全面合作，攜手中國移動成立5G實驗室，成為國內首家對鋼軌生產線進行數字化和生產過程可視化改造的企業，進一步提升了鋼軌質量，確保每一米鋼軌生產過程可追溯，打造了型材數字化產線樣板。
在打造數字化鋼軌生產線方面取得經驗的基礎上，攀鋼決定將5G技術應用在攀枝花釩廠釩氮合金兩化融合示范產線項目中。歷經半年攻關，攀枝花釩廠釩氮合金兩化融合示范產線項目建成。這條產線融合了信息、制造、控制、通信、人工智能等技術，采用了高帶寬、低時延、高可靠5G技術，完成了無人吊車、AGV無人叉車、傳輸線集成，具備最優混配料、智慧物聯傳輸、生產物料自主轉運、產品自動包裝、12座窯全線集中遠程控制和物流連續自動等功能。
據悉，自動駕駛、AI（人工智能）等技術的運用，使AGV無人叉車擁有完全自動駕駛、自主導航、智能避障、5G高清攝像頭遠程監控等功能，實現物料自主轉運，有效降低勞動強度，杜絕了人為因素導致的安全事故。無人駕駛吊車集信息感知融合、庫區決策規劃、智能控制和調度等功能于一體，具備自主接料、放料、上料等料斗轉運全流程作業功能，工作效率較人工吊運提升了1倍。