截至5月31日，鞍鋼股份大型廠小型分廠當月實現繳庫131005.297噸，刷新歷史最高紀錄。同時，在滿負荷生產以及大規(guī)格品種生產條件下，成材率指標達到101.49%，超額完成了公司下達的指標。
在鞍鋼股份制造管理部、設備工程部、物流管理中心和大型廠的大力支持下，該分廠統(tǒng)籌推進疫情防控和生產經營工作，科學組織生產，各個生產工序完美配合，三班你追我趕，連續(xù)實現高產穩(wěn)產。設備保障系統(tǒng)利用停軋時間，集中處理缺陷，同時，加強日常巡檢，發(fā)現問題當班解決，避免了設備缺陷劣化，減少事故時間。與此同時，各班組堅持每天測量職工體溫及環(huán)境消毒，并做好班前安全教育和安全交底，發(fā)現安全隱患第一時間整改，切實將現場安全保障工作放在首位。此外，在原料供應緊張以及成品庫高庫存的壓力下，該分廠及時同各部門以及上下工序溝通協(xié)調，啟動應急預案，平衡了檢修時間，增加了汽車自提輸出，有效地避免了待料和成品堵庫風險，為創(chuàng)高產創(chuàng)造了條件。
在鞍鋼股份制造管理部、設備工程部、物流管理中心和大型廠的大力支持下，該分廠統(tǒng)籌推進疫情防控和生產經營工作，科學組織生產，各個生產工序完美配合，三班你追我趕，連續(xù)實現高產穩(wěn)產。設備保障系統(tǒng)利用停軋時間，集中處理缺陷，同時，加強日常巡檢，發(fā)現問題當班解決，避免了設備缺陷劣化，減少事故時間。與此同時，各班組堅持每天測量職工體溫及環(huán)境消毒，并做好班前安全教育和安全交底，發(fā)現安全隱患第一時間整改，切實將現場安全保障工作放在首位。此外，在原料供應緊張以及成品庫高庫存的壓力下，該分廠及時同各部門以及上下工序溝通協(xié)調，啟動應急預案，平衡了檢修時間，增加了汽車自提輸出，有效地避免了待料和成品堵庫風險，為創(chuàng)高產創(chuàng)造了條件。