據了解，隨著該廠產線運行時間增長，由于水質和加熱爐保溫程度等原因，造成輥芯出現堵塞現象，且因為產線處于高溫狀態，維修的時間每次都在8個小時，給生產造成困擾。為此，該廠組織技術骨干對此問題進行調研和詳細分析，力求找到問題的癥結。經過相關技術人員連續60余天的現場排查，最終認定之所以出現這種情況，主要是因為連退機組無氧化加熱爐的水冷輥輥芯在最初設計時采用的是分段式螺旋葉片，且是單側進出模式。這種設計會造成葉片脫落，堵塞輥芯，經過技術人員合力攻關，經過多次試驗和改造，決定用整根圓鋼代替葉片，且由一端進另一端出的模式，以避免堵塞。

據該廠相關負責人介紹，改造后的輥芯使用效果良好，每根輥芯的使用壽命延長了54%，一年可為企業創效68萬元。