強化設備運維，提高軋機速度。鍍錫板事業部通過調整輥系空間位置、加強輥系輥型精確控制、增加帶鋼跑偏自動降速功能和優化CPC控制等方法，徹底解決了酸洗出口跑邊問題。設備及生產專業人員積極優化檢修模型，實行每月三次“8—16—8—16小時”的循環模式，月均縮短檢修時長10小時。事業部嚴格落實包機負責制，扎實好做產線設備的日常點巡檢和維護保養，同時堅持開展“每天1小時”6S現場打造，廣泛發動職工參與QTI現場改善，顯著提升設備清掃水平和工況條件。

開展技術攻關，嚴格過程控制。鍍錫板事業部聯合熱軋作業部開展專項攻關，通過修改熱軋卷取機側導板壓力控制模式、優化卷取機折疊壓力報警控制等措施，有效降低了熱軋來料缺陷；持續推進延長輥期技術攻關，多次理論模型研究和運行試驗后，將軋機支撐輥輥期延長了30%，月均節省換輥時間10小時；通過合理調整工作輥表面精度，使軋機2、3機架輥期延長了20%以上，減少了換輥次數、降低了軋輥消耗、節省了換輥時間。事業部狠抓生產過程控制，在保證設備負荷正常和帶鋼酸洗質量良好的前提下，將酸洗段最大運行速度提高了10%。根據軋機速度波動情況，對熱輥制度進行了優化，優化后月均提高產量近2000噸。

加強人員培訓，提升操作水平。鍍錫板事業部編制《歷來事故案例總結》，并利用班前會、班組安全活動等形式組織職工學習交流，有效提升職工規范操作意識和事故預判及應急處置能力。同時，鼓勵職工積極圍繞提產增效目標獻計獻策，全力開展QTI全員快速改善。同時，積極推動多能工培養，目前已基本實現軋機區域全員通崗，提升了全員操作水平。