河鋼唐鋼持續(xù)推進(jìn)“兩個(gè)結(jié)構(gòu)”再優(yōu)化，緊抓戰(zhàn)略特色產(chǎn)品大梁鋼的獨(dú)特性能優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)引導(dǎo)力，針對(duì)軋鋼產(chǎn)能大于煉鋼產(chǎn)能的現(xiàn)狀，加大高端創(chuàng)效品種的研發(fā)力度，將規(guī)模效益轉(zhuǎn)化為品種效益，不斷提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)效能力。由于該單位1580線的設(shè)備設(shè)計(jì)能力只能承擔(dān)普碳鋼1.2mm厚度的軋制，面對(duì)軋制薄規(guī)格高強(qiáng)大梁鋼帶來(lái)的挑戰(zhàn)，該單位設(shè)備人員、技術(shù)人員、產(chǎn)線骨干聯(lián)合對(duì)存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了評(píng)估，梳理出了可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，提前進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，并制定了針對(duì)性的措施，將風(fēng)險(xiǎn)降到最低。為了確保軋制過(guò)程中設(shè)備穩(wěn)定、產(chǎn)品性能達(dá)到要求，設(shè)備系統(tǒng)將設(shè)備的各項(xiàng)數(shù)據(jù)參數(shù)制作成控制圖，并對(duì)功能精度進(jìn)行了精準(zhǔn)測(cè)量和恢復(fù)，技術(shù)部門在軋制過(guò)程中密切關(guān)注軋機(jī)各個(gè)部位的參數(shù)變化，對(duì)可能存在的氧化膜剝落、輥縫偏小等工藝問(wèn)題及時(shí)按照預(yù)案做出調(diào)整。成功軋制薄規(guī)格大梁鋼后，該單位總結(jié)了軋制經(jīng)驗(yàn)和做法，為今后的量產(chǎn)做好充足的準(zhǔn)備。