鋼鐵研究院碳鋼板帶研究所汽車板研發責工羅曉陽介紹到：“酒鋼冷硬硅鋼產品如期在硅鋼退火涂層線試用，首次試用鐵損指標達到4.9W/kg，良好的磁性能及精準的厚度公差得到了客戶的認可。”

6月初，赴華東、西南市場做技術營銷的宏興股份公司鋼鐵研究院碳鋼板帶研究所汽車板研發責工羅曉陽在帶回客戶試用認可的同時，還帶回了600噸產品訂單。

“訂單來之不易，不能輕易放棄。硅鋼產品的生產決不能僅僅停留在試生產階段，必須抱著必勝的信心進行工藝突破。”碳鋼薄板廠總工師李積鵬在硅鋼生產訂單評審會上如是說。

碳鋼板帶研究所硅鋼產品研發工程師及碳鋼薄板廠冶煉、CSP工程師召開“諸葛亮會”，推敲技術方案、嚴審生產物料、研究冶金技術原理。碳鋼薄板廠在1號轉爐進行硅鋼冶煉，全線技術人員跟蹤生產過程，首次實現無取向硅鋼50JW800熱軋鋼帶單聯工藝５爐鋼連澆及板坯熱軋，打通了酒鋼無取向硅鋼產品工業化批量生產工藝技術通道。

無取向硅鋼生產和裝備技術是鋼鐵生產水平和裝備制造業發展水平的標志之一。硅鋼因特殊的磁性能要求，決定了冶煉、澆鑄的難度系數高。

提高出鋼溫度

合理控制精煉周期

精確計算合金含量

優化合金加入順序

合理匹配連鑄機拉速

……

冶煉、澆注及熱軋過程技術人員重點強調并指導過程參數的調整，碳鋼薄板廠實現了從第1爐到第5爐硅鋼鋼水液面平穩、關鍵成分準確命中、產品表面質量優異、熱軋鋼帶板形良好的目標。

“酒鋼無取向硅鋼50JW800采用RH工藝實現5爐鋼水連澆、600噸板坯熱軋，生產過程穩定，現場組織有序，產品質量優異，標志著酒鋼進入50JW800硅鋼熱軋鋼帶的工業化批量生產階段，為后期冷軋硅鋼產品降低成本、實現創效打下了基礎。”李積鵬說。