今年以來，突如其來的新冠肺炎疫情打亂了正常的生產(chǎn)秩序，面對各種不確定不穩(wěn)定因素，集團鋼鐵板塊保持戰(zhàn)略定力，認(rèn)真貫徹落實集團“兩會”精神，堅持目標(biāo)任務(wù)不動搖，充分發(fā)揮協(xié)同優(yōu)勢，上下一心團結(jié)奮斗，向全體職工交出了一份亮眼的答卷。

堅定信心  勇于擔(dān)當(dāng)

目標(biāo)任務(wù)在嚴(yán)峻考驗中完成交賬

上半年，各單位克服突發(fā)疫情和市場下行的不利影響，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)持續(xù)完善，產(chǎn)線能力穩(wěn)步提升，逆勢而上，其中，高端領(lǐng)先、戰(zhàn)略產(chǎn)品、EVI供貨量均創(chuàng)下歷史同期最好水平。

戰(zhàn)略產(chǎn)品穩(wěn)中有進(jìn)實現(xiàn)突破。汽車板實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和用戶結(jié)構(gòu)雙優(yōu)化。免中涂外板和鋅鋁鎂汽車板產(chǎn)品齊頭并進(jìn)，取得可喜進(jìn)步，上半年產(chǎn)量提升幅度在100%以上，成為首鋼拓展汽車市場的尖兵產(chǎn)品。電工鋼挖掘產(chǎn)線潛能、優(yōu)化存量，無取向高牌號電工鋼月產(chǎn)量增幅達(dá)43%，其中35SW300以上超高牌號和新能源無取向產(chǎn)品同比增幅超18%。通過二十輥機組提速，取向?qū)挕⒈∫?guī)格實現(xiàn)穩(wěn)定增量，寬規(guī)格產(chǎn)量同比增幅超16%，超薄規(guī)格產(chǎn)量同比增幅超18%。鍍錫、鍍鉻產(chǎn)品協(xié)同推進(jìn)。DR材產(chǎn)量同比增加2倍以上，達(dá)到歷史最好水平。產(chǎn)銷研團隊克服疫情影響，通過電話、微信、網(wǎng)絡(luò)會議等多種方式，密切聯(lián)系客戶，穩(wěn)步推進(jìn)產(chǎn)品認(rèn)證工作。高端罩退一次材主要供奶粉，DRD罐，食品飲料底蓋和氣霧閥，上半年通過多家龍頭企業(yè)認(rèn)證。多個級別高延伸DR材完成試制，主要質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到該領(lǐng)域世界最好企業(yè)的產(chǎn)品水平。

新產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)效進(jìn)步顯著。中板產(chǎn)線產(chǎn)量穩(wěn)步提升，其中船板、橋梁、風(fēng)電、能源用鋼四大類產(chǎn)品完成全年目標(biāo)的72%，風(fēng)電鋼實現(xiàn)市場占有率國內(nèi)第一；橋梁鋼國內(nèi)市場占有率躍居第3名，實現(xiàn)跨越式進(jìn)步。4300毫米產(chǎn)線單月軋制量、熱處理產(chǎn)線單月處理量，均超首秦階段最好水平。針對6類中厚板產(chǎn)品，在原有成分基礎(chǔ)上開展了工藝降本攻關(guān)，累計降成本近4000萬元。MCCR產(chǎn)線實現(xiàn)階段達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，日產(chǎn)爐數(shù)達(dá)到31爐，創(chuàng)下新高。鍍鋅高強線成功試制DP1180MPa級產(chǎn)品，產(chǎn)品厚度規(guī)格覆蓋100%，寬度規(guī)格覆蓋95%。

持續(xù)深化“掛牌督辦”工作機制。堅持以用戶滿意為交賬目標(biāo)，有效提升了質(zhì)量問題處理效率，提高了用戶對首鋼產(chǎn)品的認(rèn)可度。2019年已完成整改項目29項，交賬計劃完成率達(dá)96%。2020年持續(xù)深化工作機制，扎實推進(jìn)掛牌督辦計劃項目，上半年整改項目完成率達(dá)到100%。基地掛牌督辦工作已實現(xiàn)常態(tài)化推進(jìn)，以日常督導(dǎo)檢查促進(jìn)各項整改措施高效推進(jìn)實施。

創(chuàng)新賦能  引領(lǐng)發(fā)展

技術(shù)攻關(guān)助力生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)步邁進(jìn)

上半年，集團各單位堅持依靠技術(shù)進(jìn)步支撐企業(yè)經(jīng)營發(fā)展，圍繞“提質(zhì)增效”這個中心，以技術(shù)創(chuàng)新為著力點，持續(xù)推進(jìn)關(guān)鍵工藝技術(shù)攻關(guān)，打造技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，大力開展技術(shù)攻關(guān)工作，將技術(shù)力有效轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。

鐵前專業(yè)針對疫情導(dǎo)致京唐球團秘魯粉不足問題，抽調(diào)精兵強將，全力開展替代資源的開發(fā)及優(yōu)化應(yīng)用，確保球團礦質(zhì)量及綜合爐料性能，截至目前已進(jìn)行了15種替代資源研究，實現(xiàn)補充資源190萬噸。其間京唐高爐冶煉穩(wěn)定順行，上半年3號高爐平均系數(shù)達(dá)到2.36噸立方米/天。京唐燒結(jié)通過布料系統(tǒng)改造、提高褐鐵礦比例、優(yōu)化固廢結(jié)構(gòu)等措施，料層透氣性得到改善，燒結(jié)礦中鐵酸鈣含量保持在較高水平，為高固廢配比、厚料層下燒結(jié)提產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。二季度連續(xù)三個月500平方米燒結(jié)機利用系數(shù)月均達(dá)到1.40噸/平方米/小時，創(chuàng)歷史最好水平。針對進(jìn)口煤與國內(nèi)同種煤相比價格更低的實際情況，技術(shù)人員在京唐焦化開展了提高進(jìn)口煤配比的試驗研究，經(jīng)過集中攻關(guān)，將進(jìn)口煤比例提升10%以上，噸焦配煤成本、折合噸鐵成本都得到顯著降低，6月以來累計配煤降成本達(dá)2300萬元。

煉鋼專業(yè)圍繞降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、縮短RH真空脫碳時間、提升RH精煉效率持續(xù)發(fā)力，煉鋼生產(chǎn)效率整體提升50%以上；京唐二期VD實現(xiàn)[H]≤2ppm、[S]≤20ppm的穩(wěn)定生產(chǎn)，真空處理率提高到90%以上，精煉周期縮短5—9分鐘。貴鋼電爐平均冶煉周期縮短17分鐘，達(dá)到特鋼行業(yè)電爐全廢鋼冶煉較好水平，月最高產(chǎn)量提升14%，煉鋼工序成本降低120元/噸；水鋼高碳品種鋼熱裝熱送量達(dá)到15000噸/月，噸鋼降本7—10元。

軋鋼專業(yè)堅持問題導(dǎo)向，在提高隧道爐與軋機設(shè)備功能精度基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化粗軋與精軋的輥形配置及配套竄輥策略、活套張力控制工藝、軋制負(fù)荷分配等措施，顯著提高了MCCR軋制穩(wěn)定性，降低了軋輥磨損，SPA-H的軋制公里數(shù)提升了60%。薄規(guī)格比例提升近一倍，粗軋跑偏堆鋼次數(shù)降低9成以上。GA鍍層質(zhì)量攻關(guān)取得積極進(jìn)展，通過合金化工藝的調(diào)整優(yōu)化、光整輥粗糙度和光整工藝的優(yōu)化，GA鍍層質(zhì)量得到明顯改善，兩個牌號GA高強鋼上半年正式通過了日產(chǎn)—雷諾—三菱聯(lián)盟的全球材料認(rèn)證。繼去年連退超高強鋼RP153-980B后，首鋼980MPa及以下級別鍍鋅產(chǎn)品也實現(xiàn)了日系高端車企全覆蓋。鋅鎂鋁膠接性能研究取得重要進(jìn)展，完成多家高端車企主機廠膠接認(rèn)證實驗室評價，實現(xiàn)膠接合格率100%。

體系制度  持續(xù)完善

高效協(xié)同讓創(chuàng)新成果分外亮眼

上半年，集團持續(xù)深化“一院多中心”研發(fā)體系建設(shè)，技術(shù)研究院以“創(chuàng)新、引領(lǐng)”為核心，技術(shù)中心以“及時、高效”為焦點，不斷強化技術(shù)協(xié)同，促進(jìn)基礎(chǔ)研究的“冷工作”與現(xiàn)場生產(chǎn)的“熱工作”平衡發(fā)展。按照集團管控的科技項目統(tǒng)一論證、統(tǒng)一評審、統(tǒng)一管理原則，圍繞共性技術(shù)、新材料、新工藝、新產(chǎn)線等設(shè)立重點研究項目11項，技術(shù)中心負(fù)責(zé)近一半項目，上半年指標(biāo)完成率達(dá)95%以上，凸顯了體系改革的創(chuàng)新效能。同時，搭建技術(shù)中心—生產(chǎn)基地—研究院三方多維度評價體系，上半年完成了對技術(shù)中心領(lǐng)導(dǎo)人員的述職考核與綜合評價，目的在于以評促改，以評促變，以評促提升，推動技術(shù)中心管理水平及領(lǐng)導(dǎo)人員履職能力不斷進(jìn)步。

科技創(chuàng)新制度體系趨于完善。上半年，《首鋼集團有限公司科技保密管理規(guī)范》正式頒布實施，進(jìn)一步加強了集團科技保密管理工作，有利于保護(hù)企業(yè)合法權(quán)益，增強自主創(chuàng)新能力和核心競爭力。科技管理部門到首建集團、首鋼國際等6家股權(quán)投資平臺單位開展首鋼科學(xué)技術(shù)獎勵制度宣貫，通過對制度細(xì)節(jié)信息的深入解讀，深化各單位對制度的理解和掌握，加強制度執(zhí)行的規(guī)范性和有效性。

惟改革者進(jìn)，惟創(chuàng)新者強，惟改革創(chuàng)新者勝。

集團各單位聚焦高效協(xié)同，牢固樹立全局一盤棋的理念，力促科技資源創(chuàng)新要素流動共享。上半年，集團共有10項科技成果被推薦省部級科技獎，其中牽頭成果8項，集團公司牽頭的“大型高爐低碳冶煉用優(yōu)質(zhì)球團礦開發(fā)與應(yīng)用”“高鮮映性免中涂汽車外板生產(chǎn)技術(shù)及裝備”、股份公司牽頭的“遷鋼鋼鐵生產(chǎn)全流程超低排放關(guān)鍵技術(shù)研究及集成創(chuàng)新”等3項成果推薦為冶金科學(xué)技術(shù)一等獎，量、質(zhì)齊升，實現(xiàn)歷史性突破；環(huán)境公司牽頭的“建筑廢棄物全資源化利用技術(shù)裝備及其應(yīng)用”、北冶公司牽頭的“高純凈鑄造高溫合金母合金關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化研究”2項成果推薦為北京市科技進(jìn)步二等獎。集團公司參與的重慶市技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用發(fā)展專項“基于汽車復(fù)雜結(jié)構(gòu)件輕量化設(shè)計需求的增強成形性雙相鋼開發(fā)及其應(yīng)用”、股份公司參與的國家重點研發(fā)計劃項目“大宗鋼渣源頭減量與跨行業(yè)協(xié)同利用技術(shù)”、主持的河北省重點研發(fā)計劃項目“超高效低損耗新能源汽車驅(qū)動電機用電工鋼的關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”、京唐公司主持的河北省重點研發(fā)計劃項目“吉帕級先進(jìn)汽車高強鋼關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用示范”獲批立項；與農(nóng)機院聯(lián)合組織策劃的工信部“農(nóng)機裝備材料生產(chǎn)應(yīng)用示范平臺”，招投標(biāo)獲最高分。合計將獲得資金支持超2000萬元。

集團堅持標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展相結(jié)合、與產(chǎn)品質(zhì)量提升相結(jié)合、與企業(yè)實際相結(jié)合的原則，持續(xù)完善產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系，以高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)帶動材料升級。上半年主持和參與制修訂國際標(biāo)準(zhǔn)10項，發(fā)布國、行、團標(biāo)準(zhǔn)13項。4項標(biāo)準(zhǔn)項目初步入圍“鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)行動”，2項標(biāo)準(zhǔn)獲得2019年冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)秀獎二等獎。