在接到生產(chǎn)任務(wù)后，安寧公司本部線材廠高度重視，多次就軋制方案進(jìn)行討論、確認(rèn)軋制方案。為確保軋制工作順利進(jìn)行，線材廠派出有關(guān)人員到實(shí)地察看鈦坯是否符合軋制要求，并與云南鈦業(yè)技術(shù)人員就線材廠的設(shè)備情況、鈦坯軋制工藝和鈦坯防止氧化措施進(jìn)行了交流。鈦及鈦合金具有熔點(diǎn)高、比重小、比強(qiáng)度高、耐熱性好、塑性好、耐蝕性好等優(yōu)點(diǎn),在武器裝備和航空航天工業(yè)中占有極為重要的地位。但鈦的屈強(qiáng)比(σ0.2/σb)高,一般在0.70～0.95之間,彈性較好,變形抗力大,并且彈性模量相對(duì)較低,故加工變形力大,回彈嚴(yán)重，導(dǎo)致鈦材加工困難。

經(jīng)過(guò)多次工藝研討和與相關(guān)部門(mén)的溝通配合，線材廠于7月24日中班開(kāi)始軋制鈦坯。軋制前對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行了詳細(xì)的培訓(xùn)、安排，把軋制中可能影響生產(chǎn)的因素全部進(jìn)行了梳理，并由專人負(fù)責(zé)落實(shí)、看守。

軋制中由于鈦材與鋼材的塑性變形特性差異較大，鈦材熱敏感性較大，降溫較快，生產(chǎn)時(shí)引起軋件速度的變化和改變連軋常數(shù)，從而產(chǎn)生拉料或堆料的現(xiàn)象，軋制過(guò)程中需要及時(shí)、精確微調(diào)張力，各點(diǎn)人員緊盯各關(guān)鍵點(diǎn)，確保了此次鈦坯軋制成功。

此次軋制出的鈦材達(dá)到檢驗(yàn)要求，并得到了云南鈦業(yè)公司的高度認(rèn)可，再一次檢驗(yàn)了本部線材廠開(kāi)發(fā)新品種，軋制特殊材料的能力，同時(shí)為日后小批量軋制鈦材積累了工藝數(shù)據(jù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。