日前，這個(gè)難題被打破，酒鋼氫冶金研究院在中試試驗(yàn)中，將鏡鐵山礦0—15mm原礦全粒級(jí)同時(shí)投入回轉(zhuǎn)窯焙燒，采用1.2%—1.5%配比的褐煤作還原劑，40分鐘后，成品產(chǎn)出。小粒級(jí)粉礦沒(méi)有被過(guò)度還原，大粒級(jí)塊礦也沒(méi)有出現(xiàn)還原不足的情況，磁選后精礦品位達(dá)到55%、金屬回收率85%以上，成功驗(yàn)證了酒鋼王明華團(tuán)隊(duì)創(chuàng)立的淺度氫冶金磁化焙燒理論在工業(yè)應(yīng)用中的可行性。

淺度氫冶金磁化焙燒，是王明華團(tuán)隊(duì)煤基氫冶金技術(shù)體系中的一大核心技術(shù)，與將鐵氧化物直接還原為單質(zhì)金屬鐵的“煤基氫冶金”技術(shù)不同的是，可以在較低還原溫度條件下，將無(wú)磁性的三氧化二鐵、碳酸鐵轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁性的四氧化三鐵。

“酒鋼鏡鐵山礦鐵礦石以鏡鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等弱磁性紅礦為主。”王明華說(shuō)，淺度氫冶金磁化焙燒技術(shù)的應(yīng)用，不僅可高效利用紅礦及尾礦資源，還可以低成本盤(pán)活酒鋼周邊及西北地區(qū)難選礦資源，提高難選鐵礦石資源綜合利用率，為酒鋼實(shí)施資源戰(zhàn)略、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

此次中試試驗(yàn)物料處理負(fù)荷達(dá)到100%、物料磁性轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%以上、磁選管品位、金屬回收率等指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

中試試驗(yàn)采用“彌散式燃燒”方式取代了傳統(tǒng)的“混合燃燒”方式，窯內(nèi)熱負(fù)荷合理均勻分布，局部高溫現(xiàn)象得到有效控制，部分焙燒礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部出現(xiàn)局部“掛壁”現(xiàn)象，但在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中自行脫落，一舉解決了回轉(zhuǎn)窯“結(jié)圈”這一世界性難題。