通鋼公司煉鋼事業(yè)部自我加壓，理清思路，制定措施，壓實責(zé)任，加大工作力度，在生產(chǎn)組織、產(chǎn)前確認(rèn)、過程控制及節(jié)能降耗上下功夫，做到精心精細(xì)操作，確保生產(chǎn)、降本兩不誤。8月份，該事業(yè)部氮氣較計劃下降0.13元/噸；氬氣較計劃下降0.12元/噸；煤氣較計劃多回收0.33立方米/噸；發(fā)電較計劃多發(fā)1.1千瓦時/噸，噸鋼能源成本下降0.14元。
在生產(chǎn)組織上，各工序嚴(yán)格按“列車時刻表”組織，抓好提節(jié)奏工作，以“三爐對三機(jī)”生產(chǎn)模式為主，將轉(zhuǎn)爐冶煉周期、精煉處理周期、連鑄澆鑄周期控制在35分鐘以內(nèi)，各工序?qū)嵭谢ケ＃贫üリP(guān)措施，落實責(zé)任人，減少事故發(fā)生次數(shù)，以此降低生產(chǎn)成本。班產(chǎn)達(dá)不到50爐就開分析會，確保月產(chǎn)43萬噸、鐵耗810千克/噸目標(biāo)實現(xiàn)。
在節(jié)約能源上，做好能源管控，降低用電量和峰谷比。方坯非品種鋼一律直上，減少精煉爐電量，確保回吃渣比例提升，橫拉速率達(dá)到90%以上，周轉(zhuǎn)鋼包的使用數(shù)量控制在14個，以降低煉鋼線各項能源消耗。同時，將日修和補(bǔ)爐安排在用電高峰時期，減少高峰時間用電量，達(dá)到降低煉鋼線的峰谷比目的。
在降本增效上，做好成本指標(biāo)分解，各作業(yè)區(qū)把每一項成本指標(biāo)分解到人頭，包括各種工藝物料、備件、管理費用等，形成人人肩上扛指標(biāo)、項項指標(biāo)有人管的局面。繼續(xù)開展以精煉、軋鋼、澆注、轉(zhuǎn)爐冶煉四大工序提出的攻關(guān)課題活動，在節(jié)約備品、備件費用上下功夫，開展外委轉(zhuǎn)自營和修舊利廢攻關(guān)，鼓勵職工動腦筋、想辦法，多提合理化建議，對廢舊零部件進(jìn)行修復(fù)再利用，力促目標(biāo)實現(xiàn)。