圖為專(zhuān)家們?cè)趯氫摰母邷爻志萌渥冊(cè)囼?yàn)室觀(guān)看試驗(yàn)結(jié)果。（劉繼鳴攝）

8月24日，來(lái)自中核集團(tuán)霞浦核電、東方電氣集團(tuán)、東方重機(jī)等單位的領(lǐng)導(dǎo)和專(zhuān)家，在寶鋼股份共同見(jiàn)證了霞浦核電蒸汽發(fā)生器用鋼板通過(guò)高溫持久和蠕變10000小時(shí)性能驗(yàn)證。這是該示范工程蒸汽發(fā)生器用關(guān)鍵材料中，第一個(gè)完成高溫持久和蠕變10000小時(shí)性能驗(yàn)證試驗(yàn)的材料，為示范項(xiàng)目高質(zhì)量建造、穩(wěn)步推進(jìn)打下了扎實(shí)基礎(chǔ)。

中核集團(tuán)霞浦600兆瓦示范快堆工程是國(guó)家重大核能科技工程項(xiàng)目。該項(xiàng)目建成后，將形成具有我國(guó)完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)堆技術(shù)，在核工業(yè)發(fā)展史上具有劃時(shí)代的里程碑意義。

在生產(chǎn)管理要求高且交貨急、力學(xué)性能要求高、試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目多（僅評(píng)定鋼板就需檢測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)2000多個(gè)，合同鋼板每張需檢測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)230多個(gè)）、控制工藝參數(shù)窗口極其狹窄等困難條件下，寶鋼股份成立了由公司領(lǐng)導(dǎo)掛帥的專(zhuān)項(xiàng)保供團(tuán)隊(duì)，確保產(chǎn)品試制與試驗(yàn)評(píng)定同步、研發(fā)與生產(chǎn)同步，保證供貨節(jié)點(diǎn)“后墻不倒”。

為滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)單位在研制過(guò)程中提出的10000小時(shí)的高溫長(zhǎng)時(shí)性能要求，寶鋼股份中央研究院開(kāi)展了對(duì)生產(chǎn)工藝、成分與組織的精細(xì)設(shè)計(jì)，采用了精確控制技術(shù)、超純凈與夾雜物控制技術(shù)，使鋼板交貨態(tài)和模擬焊后熱處理態(tài)在4個(gè)不同溫度下的力學(xué)性能全部?jī)?yōu)于鋼板的設(shè)計(jì)技術(shù)要求；在530攝氏度高溫下，組織晶粒尺寸穩(wěn)定、析出相彌散，在不同應(yīng)力狀態(tài)下達(dá)到了10000小時(shí)蠕變和持久性的設(shè)計(jì)技術(shù)要求。

今年初，寶鋼股份與東方重機(jī)、霞浦業(yè)主制訂了周密的新冠肺炎疫情應(yīng)對(duì)方案，實(shí)現(xiàn)了疫情期間鋼板生產(chǎn)和檢驗(yàn)不停頓。寶鋼股份中央研究院將已有的高溫拉伸機(jī)用于現(xiàn)場(chǎng)高溫拉伸試驗(yàn)，并及時(shí)新購(gòu)了2臺(tái)高溫拉伸試驗(yàn)機(jī)，解決了高溫拉伸試驗(yàn)瓶頸問(wèn)題；制造部根據(jù)用戶(hù)交貨節(jié)點(diǎn)，制訂每張鋼板的生產(chǎn)、試驗(yàn)計(jì)劃，按照用戶(hù)要求及時(shí)交付；熱板與工程材料銷(xiāo)售部打通內(nèi)外部生產(chǎn)流程，協(xié)調(diào)處理用戶(hù)、監(jiān)造及廠(chǎng)內(nèi)等各種突發(fā)情況。

截至目前，寶鋼股份研制的鋼板完全滿(mǎn)足了東方重機(jī)蒸汽發(fā)生器的開(kāi)工節(jié)點(diǎn)和制造進(jìn)度要求，受到業(yè)主好評(píng)。