為深入貫徹落實西鋼集團三屆一次員工代表大會精神，保證降本增效工作目標的實現，選燒分廠燒結四段強化管理，自主創新，采取多種形式推行具有自身特色的降本增效措施，形成了多措并舉，多面開花的降本增效新格局。

小改小革降成本。該工段經過長期的實踐，認識到小改小革雖然技術含量低，技術突破小，但聚沙成塔仍可以創造可觀的經濟效益。因此，該工段尤為注重機械設備及生產流程中的小改小革工作，先后實施了成品系統10號皮帶機墜砣改造、12號皮帶機墜砣間溜槽改造，有效提高了皮帶機使用壽命，優化了工藝結構，降低了崗位工的勞動強度。開展的深化環冷機風機“4開2”工藝課題研究，合理啟停環冷風機，有效減少了燒結機系統能源消耗，大幅度降低了電耗。一、二月份共節約成本151.19萬元。

技術創新降成本。該工段針對4#燒結機梭式布料機托輥存在的使用壽命較短、價格昂貴、整體更換耗時長等影響設備作業率的弊端。以降低成本，創新研發非標型號托輥為主題，成立了技術攻關領導小組，經過多次探索實驗，終于開發出利用廢舊輥改造成燒結機上行托輥、梭式布料機下行托輥的成果，改造成本僅為50元，投入與產出效果十分明顯，每年可降低材料費用50余萬元。

發展循環經濟降成本。該工段繼續加大對煉鋼除塵灰、高爐除塵灰等三廢物料再利用的科技攻關力度，提高雜礦配入量，減少高價位精礦粉使用比例，通過優化配料結構尋求成本最低和燒結礦性能最好的平衡點。目前，除塵灰的配比已由原來的4%增加到10%，高價精礦粉的使用比例再次降低了6%，每月可降低生產成本6293萬元。

此外，該工段還在節水、節電、節材等方面采取了一系列行之有效的措施。他們將材料備件進行量化管理，制定了規范的考核制度，有效降低了材料備件消耗。并對廢件進行回收再利用，完善備品備件修復程序，杜絕浪費現象發生。同時定期開展回收廢鋼鐵、含鐵廢料活動，年可創效2萬余元。