為落實(shí)好研發(fā)工作，方大九鋼技術(shù)中心積極推進(jìn)精細(xì)化管理理念，組織鐵、鋼、材、動(dòng)力、檢測、自動(dòng)化、物流運(yùn)輸部等工序開展QC質(zhì)量管理小組活動(dòng)。各單位共注冊了30個(gè)QC小組課題，參與人數(shù)達(dá)215人。QC小組質(zhì)量管理活動(dòng)的有效開展，展示出廣大員工開拓進(jìn)取、勇于探索的精神風(fēng)貌，進(jìn)一步激發(fā)了廣大員工參與質(zhì)量管理的積極性、自主性和創(chuàng)造性，鼓勵(lì)各崗位員工充分利用QC小組活動(dòng)平臺(tái)，挖掘降本增效空間。

QC小組活動(dòng)不僅解決了員工操作中的實(shí)際問題，推進(jìn)各項(xiàng)管理創(chuàng)新，使員工建立良好的工作習(xí)慣、掌握有效的工作手段，同時(shí)有效地降低了成本。在一系列措施的作用下，九江鋼鐵3個(gè)QC小組均取得了不錯(cuò)成績。檢測部車床圓棒樣表面粗糙度的改造QC小組通過改進(jìn)車削工藝、加強(qiáng)人員培訓(xùn)，改善了拉伸圓棒樣的過渡弧、外形尺寸、表面質(zhì)量，圓棒樣加工不合格率由14.3%下降至2.08%。自動(dòng)化部提升LECO-CS744碳硫儀數(shù)據(jù)應(yīng)用能力QC小組進(jìn)行信息化技術(shù)攻關(guān)，使進(jìn)廠樣、生產(chǎn)樣數(shù)據(jù)自動(dòng)匹配至化驗(yàn)室成分結(jié)果錄入界面和生產(chǎn)樣檢驗(yàn)管理界面，實(shí)現(xiàn)了LECO-CS744碳硫儀檢測數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度和數(shù)據(jù)錄入出錯(cuò)率。軋鋼廠降低棒材軋輥燒輥工藝故障QC小組以減少軋輥工藝故障為課題，減少了軋輥異常情況，棒材軋輥燒輥異常比例由11%下降至4%。