煉鐵工序及時跟蹤原燃料質(zhì)量變化，精準分析數(shù)據(jù)，在原燃料出現(xiàn)較大波動時迅速做出調(diào)整；高爐值班室嚴格按照“四定”方針統(tǒng)一操作，嚴格控制鐵水含硫成分。煉鋼工序在“質(zhì)量月”開展了事故案例學習，根據(jù)公司生產(chǎn)安排開展設(shè)備檢修，為質(zhì)量的穩(wěn)定和提升奠定扎實設(shè)備基礎(chǔ)。與此同時，煉鋼工序針對成分控制偏差的問題與檢測部進行互訪，對板材終端客戶進行走訪，了解板材在使用中存在的主要問題并制定詳細解決方案。軋鋼工序開展了以“查質(zhì)量意識、查質(zhì)量水平、查標準執(zhí)行情況、查質(zhì)量損失” 等為主要內(nèi)容的“六查”活動,通過專項檢查、綜合檢查等形式對質(zhì)量工作重點控制內(nèi)容及工序關(guān)鍵點進行排查，嚴格控制工藝過程，確保終端產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。檢測部開展了班組員工學標準、用標準，對鐵礦石、煤、焦炭、錳硅合金8個檢驗標準進行學習和演練，使員工能夠熟練掌握和運用標準展開檢測。另外，方大九鋼組織各工序展開質(zhì)量監(jiān)督，對關(guān)鍵工序、崗位的質(zhì)量控制情況進行檢查，有效整改煉鋼工序鑄坯夾雜物等產(chǎn)品質(zhì)量問題49項；持續(xù)開展QC小組活動，提高員工解決質(zhì)量問題的能力，激發(fā)廣大員工參與質(zhì)量管理的積極性、自主性和創(chuàng)造性；開展顧客滿意度調(diào)查，了解顧客需求和期望；開展上下工序走訪活動，樹立上道工序為下道工序提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（服務(wù)）的意識，形成“人人學質(zhì)量、人人懂質(zhì)量、人人管質(zhì)量”的質(zhì)量管理良好氛圍。

9月份，方大九鋼煉鐵工序生鐵合格率100%，煉鋼工序質(zhì)量合格率99.82%、板材非正品率0.29%；軋鋼工序鋼筋、盤條產(chǎn)品綜合合格率99.99%、板材綜合合格率99.97%，圓滿完成公司“質(zhì)量月”活動目標。（王愛蘭）