“機器人焊接技術(shù)運用于螺紋鋼掛牌工序，可進(jìn)一步優(yōu)化公司人力資源，在解決關(guān)鍵崗位缺員與降低生產(chǎn)成本方面具有實效。”方大特鋼軋鋼廠綜合管理部部長汪霞群介紹說。
2020年以來，傳統(tǒng)工業(yè)面臨著智能制造轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)，鋼鐵行業(yè)加快產(chǎn)業(yè)升級推動智能制造，各種自動控制系統(tǒng)在鋼鐵行業(yè)得到較好的應(yīng)用。方大特鋼敏銳捕捉市場先進(jìn)技術(shù)，適時將螺紋鋼自動焊牌技術(shù)作為該企業(yè)智能制造又一著力點，使其成為企業(yè)降低員工勞動強度、提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本又一新途徑。
機器人運用促工藝精細(xì)化管理上臺階
走進(jìn)方大特鋼軋鋼廠棒材線與優(yōu)特鋼線作業(yè)區(qū)精整區(qū)域，可以看到焊牌工人們正一個接一個地對已經(jīng)打包成捆的螺紋鋼進(jìn)行點焊爐號牌。爐號牌上印有這捆螺紋鋼的鋼種、爐號、規(guī)格、重量、條形碼等信息，客戶通過爐號牌，便可對產(chǎn)品信息進(jìn)行追溯查詢。爐號牌，就是螺紋鋼產(chǎn)品的“身份證”，其重要性不言而喻。
據(jù)了解，方大特鋼棒材線與優(yōu)特鋼線以生產(chǎn)螺紋鋼為主，掛牌工作一直以人工焊牌操作完成，需要較多操作人員完成此項操作。當(dāng)生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)時，高強度的工作量可能導(dǎo)致人工操作焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、焊接位置不均勻、掛錯牌等失誤現(xiàn)象。
“這種失誤對企業(yè)精細(xì)化管理而言，是不能接受的。”在一次工藝質(zhì)量討論會上，該公司軋鋼工程師們決定徹底解決這一問題。
為此，該公司成立“螺紋鋼自動焊掛牌攻關(guān)”項目組，匯聚軋鋼、機械、電氣、安全等領(lǐng)域眾多高級工程師與技師，陸續(xù)完成工業(yè)機器人平臺與圖像識別技術(shù)、機器人自動取牌、自動取焊釘、自動識別焊牌位置、自動焊接等功能的可行性論證，并對項目涉及的六軸工業(yè)機器人、視覺自動定位系統(tǒng)、標(biāo)牌打印系統(tǒng)、標(biāo)牌整理定位機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等主要部件開展技術(shù)攻關(guān)。通過引進(jìn)國內(nèi)相關(guān)成熟技術(shù)與設(shè)備，并與企業(yè)自身MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行對接，實現(xiàn)機器人自動識別端面、自動統(tǒng)計螺紋鋼支數(shù)、自動打印號牌信息、自動焊接號牌等重要工序，可為12-40mm螺紋鋼進(jìn)行掛牌，最高焊接能力可達(dá)80捆/小時及以上，焊掛牢固率大于99.9%，焊掛準(zhǔn)確率可達(dá)100%。
“這項技術(shù)的成功上線運行，將在滿足產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)需要，提高掛牌工作精度與效率，優(yōu)化崗位人員方面起到積極的作用。”汪霞群表示道。
智能設(shè)備替代人工提質(zhì)創(chuàng)效雙豐收
該公司一名參與項目實施的技術(shù)人員為此算了一筆賬，自動焊牌設(shè)備投入使用后，每個生產(chǎn)班組可優(yōu)化1人到其它缺員崗位，棒材、優(yōu)特鋼兩條生產(chǎn)線可優(yōu)化8人，優(yōu)化的人員可充實至其他崗位，從而解決部分崗位缺員矛盾。按人均1.25萬元/月計算，僅在人力優(yōu)化方面，每年便可為企業(yè)創(chuàng)效約120萬元。因自動焊牌機器人焊接精準(zhǔn)掛牌統(tǒng)一，產(chǎn)品包裝質(zhì)量提升帶來的隱性效益更是顯而易見。
“通過不斷提高生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化水平，既可以改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，提升現(xiàn)場管理水平，也能在提高生產(chǎn)效率，降低員工工作強度等方面作出成績，更好地增加員工在企業(yè)工作的幸福感。”面對自動化程度不斷提升的工作現(xiàn)場，汪霞群滿是自豪。
2020年以來，方大特鋼緊密圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)與核心業(yè)務(wù)需求，持續(xù)打造兩化融合新型能力，不斷增強鋼材產(chǎn)、供、銷、財精細(xì)化管控能力以及供應(yīng)鏈協(xié)同管控能力，有效支撐了該企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的高效運作與創(chuàng)新發(fā)展。目前，該公司借助MES產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)、大宗原燃料管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、監(jiān)視與測量管理系統(tǒng)等方式，已實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的銷售訂單接收、設(shè)備管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量管控、生產(chǎn)實績收集、倉儲管理、物流配合、物流配給、發(fā)運物流跟蹤等產(chǎn)品制造全過程的智能化管控。按照工信部兩化融合評估標(biāo)準(zhǔn)，方大特鋼兩化融合發(fā)展評分已高于全國企業(yè)92.32%，高于同行業(yè)企業(yè)95.90%，其兩化融合基礎(chǔ)建設(shè)水平已處于較高水平。